Cтраница 2
Алюмосйликатные катализаторы, имеющие достаточное количество крупных пор, облегчающих доступ кислорода к внутренним закоксованным частям и вывод продуктов окисления из зоны окисления, быстрее регенерируются. Немаловажными характеристиками катализатора являются полнота связывания кислорода дутья и содержание окиси углерода в отходящих газах регенерации. Эти показатели решающим образом влияют на размеры и сложность регенератора и стоимость его эксплуатации. [16]
При типичных степенях конверсии около половины серы, находящейся в сырье, преобразуется в сероводород, часть ее остается в каталитическом газойле, а остальное небольшое количество распределяется между бензином и коксом, отлагающимся на катализаторе. Переход серы в кокс нежелателен, так как он способствует последующему выбросу окисей серы с отходящими газами регенерации и, следовательно, приводит к отравлению атмосферы. [17]
В водяной скруббер для удаления остатков аммиака поступает 15 м3 / ч химически очищенной воды. Из этого количества 7 0 ма / ч после прохождения верхней части скруббера и охлаждения отводится на орошение скруббера ( для промывки отходящих газов регенерации), остальное количество воды циркулирует до тех пор, пока концентрация в ней аммиака достигнет 6 г / л, после чего эта вода подается на орошение в верхнюю часть диссоциатора. [18]
В начальный период сброса давления из аппарата выходит газ с высоким содержанием водорода, поэтому он подается компрессором в адсорбер, подготовленный к стадии адсорбции, что позволяет сократить потери водорода с отходящими газами регенерации. [19]
Потери аммиака с очищенным газом, выходящим из абсорбера, могут быть уменьшены проведением процесса при достаточно высоком давлении и использованием охлажденного поглотительного раствора. Потери, происходящие при этой операции, можно вычислить из данных о парциальных давлениях, например, показанных на рис. 14.6. На ступени регенерации потери аммиака могут быть больше вследствие более высокой температуры и меньшего давления регенерации по сравнению с абсорбцией. Как указывалось в предыдущем разделе, разработаны различные варианты процесса, позволяющие уменьшить потери аммиака при регенерации. При улавливании аммиака путем абсорбции насыщенным раствором медной соли из отходящих газов регенерации важно, чтобы температура этого раствора была по возможности низкой. Поскольку в абсорбере температура раствора повышается, это означает, что регенерированный раствор, поступающий в абсорбер, должен иметь возможно низкую температуру. Обычно на промышленных установках температуру регенерированного растворителя поддерживают в пределах 0 - 20 С, предпочтительно около 4 - 5 С. [20]
Часть реакторной секции отгорожена вертикальной перегородкой и используется для отдувки летучих углеводородов из отработанного катализатора, поступающего в этот отсек через верх перегородки из реакционной зоны. Отдутый катализатор ссыпается в нижнюю регенерационную секцию Р2 аппарата. Регенерация ведется при повышенном давлении. Регенерированный катализатор отводится из низа секции Р2 в уже описанный узел У1, а отработанный воздух проходит через циклон, отделяющий увлеченный катализатор, и в большей своей части выбрасывается в атмосферу. Некоторая часть отходящих газов регенерации пропускается через водяной скруббер К. [21]
Основная масса пыли, увлекаемая газами регенерации из кипящего слоя, высаживается во внутреннем циклопе М2 регенератора; но, и пройдя циклон, газы содержат еще немного катализа-торной пыли. Газы регенерации, покидая регенератор Р2 при температуре примерно 650, несут большие количества тепла как в виде готовой тепловой энергии, так и в виде химической энергии содержащейся в них окиси углерода. Использование энергетического запаса потока газов регенерации достигается установкой котла-утилизатора П2, питаемого водой при помощи насоса НИ. Для дожигания СО вводится подогретый свежий воздух. Устойчивый температурный режим, обеспечивающий дожит окиси углерода, достигается сжиганием в топке этого котла некоторого количества топлива извне. Утилизация энергии отходящих газов регенерации повышает экономичность процесса, но не дает возможности отводить избыток тепла из самого кипящего слоя регенератора, что бывает необходимо при переработке сырья с повышенным коксовым числом. Закладка охлаждающих змеевиков в зоне кипящего слоя регенератора Р2 дает возможность снять избыточное тепло с очень высокими показателями теплопередачи. Коэффициент теплоотдачи от кипящего слоя змеевику достигает 350 ккал / м2 час С. [22]