Cтраница 1
Очищенный отходящий газ выбрасывается с помощью вытяжного вентилятора в трубу. [1]
Часть очищенного отходящего газа газодувкой 7 направляется в печь подогрева 4, где за счет непрямого контакта с дымовыми газами сгорания топлива подогревается до 330 - 350 С, и поступает сверху вниз в каталитический реактор 3, находящийся в стадии регенерации для десорбции серы. Газы регенерации при температуре 310 - 320 С удаляют из катализатора серу. [2]
Определение содержания тумана серной кислоты в очищенных отходящих газах вследствие наличия окислов азота и SO2 производится по специальной методике. [3]
Серии опытов J 1 и JV5 2 проведены на дополнительно очищенном отходящем газе; в серии J 3 газ не очищался. [4]
В результате процесса получают 99 % - ную серу и содержание сернистых компонентов в очищенном отходящем газе до 200 - 500 ррт. [5]
В результате процесса получают 99 % - ную серу, а содержание сернистых соединений в очищенном отходящем газе составляет 200 - 500 ррм. [6]
В результате процесса Бивон получают серу 99 % - ноЙ чистоты с содержанием сернистых соединений а очищенном отходящем газе до 200 - 500 частей на миллион и ниже. [7]
В результате процесса Бивон получают серу 99 % - ной чистоты и содержание сернистых соединений в очищенном отходящем газе до 200 - 500 частей на миллион и ниже. [8]
Очищаемый отходящий газ вначале подается через межтрубное пространство рекуперативной зоны, где он частично воспринимает тепло от очищенных отходящих газов, и коллектор в камеру смешения, в которую поступают горячие дымовые газы из топочной камеры. Нагретые до необходимой температуры термокаталитического окисления отходящие газы направляются в катализаторные корзины с насыпным слоем катализатора для окисления органических примесей до углекислого газа и воды. Гсрячие очищенные отходящие газы поступают в трубное пространство рекуперативной зоны и выводятся из аппарата в дымовую трубу. [9]
Очищаемый отходящий газ вначале подается через межтрубное пространство рекуперативной зоны, где он частично воспринимает тепло от очищенных отходящих газов, и коллектор в камеру смешения, в которую поступают горячие дымовые газы из топочной камеры. Нагретые до необходимой температуры термокаталитического окисления отходящие газы направляются в катализаторные корзины с насыпным слоем катализатора для окисления органических примесей до углекислого газа и воды. Горячие очищенные отходящие газы поступают в трубное пространство рекуперативной зоны и выводятся из аппарата в дымовую трубу. [10]
Уменьшение опасности от применения образующихся взрывоопасных смесей может быть достигнуто также введением в огнеопасные газы и пары различных негорючих веществ ( Ar, N2, He, С02, С12), водяного пара и очищенных отходящих газов. [11]
Канзас-Сити пауэр энд лайт использует бассейн для удаления отходов площадью 160 акр. Другой недостаток этого процесса состоит в необходимости дополнительного подогрева очищенных отходящих газов. После процесса очистки газы охлаждаются до 120 F. Однако, для того чтобы иметь необходимую подъемную силу на выходе из трубы, газы должны иметь определенную скорость и подогреваться до 250 - 300 F. Подогрев осуществляется, как показано на рис. 7.3, путем теплообмена между более холодным газом перед очистной установкой и подогретым газом после нее. Таким образом, в систему должны быть дополнительно включены два блока, что увеличивает затраты, а также перепад давления в системе; последнее в свою очередь требует введения дополнительной вентиляции. [12]
Газы подают в электрофильтр при температуре 35 - 45 С. При этой температуре содержание паров воды в газах не превышает 5 объемн. Во избежание увеличения содержания кислорода в газах, которое может привести к взрыву в электрофильтре, изоляторы мокрого электрофильтра обдувают не воздухом, а очищенными отходящими газами. Так как содержание кислорода в этих газах ничтожно, обдувка ими изоляторов гарантирует от создания в фильтре взрывоопасной смеси газов. Для обдувки изоляторов очищенные газы отсасывают специальным вентилятором из газохода очищенных газов, подогревают в калорифере до 90 - 100 С и затем подают в изоляторные коробки. [13]
Как уже указывалось, фильтры с рукавами из шерстяной ткани могут нормально работать при температуре, не превышающей 100 С. Конструкция таких фильтров принципиально не отличается от конструкции фильтров БЭТ; так же как и фильтры БЭТ, эти фильтры имеют периоды работы и период очистки рукавов встряхиванием и продувкой. Если точка росы очищаемых газов не превышает 80 С, эти фильтры можно использовать для улавливания сажи из саже-газовой смеси, содержащей до 30 - 35 объемн. В этом случае необходимо пользоваться для обдувки рукавов очищенными отходящими газами ( если саже-газовая смесь невзрывоопасна) или воздухом, подогретым до 100 С. Во избежание конденсации водяных пароз корпус и бункерную часть фильтра оборудуют тепловой изоляцией, кроме того, бункерную часть снабжают паровым обогревателем. Чтобы предотвратить проникновение в помещение обдувочных газов, дыхательные клапаны на шнеке следует присоединять к вытяжной вентиляции либо вместо грузовых затворов устанавливать герметичные шлюзовые затворы. [14]