Отбросный сернистый газ

Cтраница 2

Этот способ производства медного купороса является весьма экономичным. Однако применение его целесообразно главным образом в районах расположения медеплавильных заводов, где имеется соответствующее сырье - окись меди и отбросный сернистый газ. [16]

Схема производства медного купороса из окиси меди и отбросного сернистого газа. [17]

На рис. 193 изображена принципиальная технологическая схема производства медного купороса по этому способу, оказывающаяся чрезвычайно простой. Окись меди суспендируется в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензия нагревается до 85 - 95 и насыщается смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20 кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимаются на центрофуге и маточник возвращается в процесс. Таким образом, продукт получается без затраты серной кислоты. [18]

Технологическая схема производства медного купороса этим способом весьма проста. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85 - 95 С и насыщают отбросным сернистым газом, разбавленным воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20 кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимают на центрифуге, и маточный раствор возвращают в процесс. [19]

Этот способ производства медного купороса является весьма экономичным. Однако, применение его целесообразно, главным образом, в районах расположения медеплавильных заводов, где имеется соответствующее сырье - окись меди и отбросный сернистый газ. [20]

Технологическая схема производства заключается в следующем. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85 - 95 С и обрабатывают смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Отношение О2: SO2 в газовой смеси должно быть не меньше 4 по объему, так как в противном случае процесс резко замедляется. Из полученного раствора при охлаждении до 20 С кристаллизуется медный купорос CuSO SHsO. Кристаллы отделяют, а маточный раствор возвращают в производство. Таким образом, медный купорос получают без затраты серной кислоты. [21]

Технологическая схема производства заключается в следующем. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85 - 95 С и обрабатывают смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Отношение О2: SOz в газовой смеси должно быть не меньше 4 по объему, так как в противном случае реакция резко замедляется. Кристаллы отделяют, а маточный раствор возвращают в производство. Таким образом, медный купорос получают без затраты серной кислоты за счет использования сернистого газа. [22]

При получении, например, 1 т меди выделяется сернистый ангидрид в количестве, эквивалентном 10 т серной кислоты. При использовании такого вида сырья для производства серной кислоты из схемы исключается печное отделение. Кроме того, вследствие утилизации отбросных сернистых газов оздоровляется атмосфера вокруг металлургических заводов. [23]

Производство очищенного сернокислого алюминия может быть организовано с использованием алюминиевого концентрата, получаемого при предварительном обогащении каолина или глин. Одним из таких методов обогащения является разложение кремнеземистых соединений алюминия сернистым газом. Представляет интерес использование при этом отбросного сернистого газа металлургической и химической промышленности и получение высококонцентрированного газа при гидролизе сульфита алюминия. [24]

Производство очищенного сернокислого алюминия может быть организовано с использованием алюминиевого концентрата, получаемого при предварительном обогащении каолина или глин. Одним из таких методов обогащения является разложение кремнеземистых соединений алюминия сернистым газом. Представляет интерес использование при этом отбросного сернистого газа металлургической и химической промышленности и получение высоко-концентрированного газа при гидролизе сульфита алюминия. [25]

Производство очищенного сернокислого глинозема может быть организовано с использованием алюминиевого концентрата, получаемого при предварительном обогащении каолина или глин. Одним из таких методов обогащения является разложение кремнеземистых соединений алюминия сернистым газом. Практический интерес представляет использование при этом отбросного сернистого газа металлургической и химической промышленности и получение высококонцентрированного газа при гидролизе сульфита алюминия. [26]

Лучшим катализатором в этих условиях является окись железа. Так, добавка к NaCl 1 % колчеданного огарка сокращает длительность процесса с 15 - 20 суток до 1 - 1 5 ч при 95 - 96 % - ном выходе сульфата натрия. Проведение процесса с увеличенным количеством катализатора позволяет значительно рационализировать старый способ, заменив громоздкую аппаратуру более производительной. В условиях СССР, располагающего большими количествами отбросных сернистых газов, такой модернизованный способ может оказаться экономичным для получения сульфата калия, являющегося ценным удобрением, качество которого не снижается от содержания в нем небольших количеств соединений железа. [27]

Лучшим катализатором в этих условиях является окись железа. Так, добавка к NaCl 1 % колчеданного огарка сокращает длительность процесса с 15 - 20 суток до 1 - 1 5 час. Проведение процесса с увеличенным количеством катализатора позволяет значительно рационализировать старый способ, заменив громоздкую аппаратуру более производительной. В условиях СССР, располагающего громадными количествами отбросных сернистых газов, такой модернизованный способ может оказаться экономичным для получения сульфата калия, являющегося ценным удобрением, качество которого не снижается от содержания в нем небольших количеств соединений железа. [28]

В настоящее время этот способ вновь может представить интерес. Проведение процесса с увеличенным количеством катализатора позволяет значительно рационализовать старый способ, заменив громоздкую аппаратуру более производительной. В условиях Советского Союза, располагающего громадными количествами отбросных сернистых газов, такой модернизованный способ может оказаться экономичным, если не для получения сульфата натрия, природные запасы которого-в нашей стране неограничены, то для получения сульфата калия, являющегося ценным удобрением, качество которого не снижается от содержания в нем небольших количеств соединений железа. [29]

Страницы: 1 2