Cтраница 2
Выход и состав первичного газа также сильно отличаются от коксовального. Выход газа при полукоксовании составляет около 50 - 80 мъ на тонну топлива вместо 300 - 350 м3 при коксовании. Разница же по составу заключается в значительно большем содержании метана и его гомологов и меньшем содержании водорода, что объясняется отсутствием при полукоксовании вторичных процессов пиролиза и конверсии углеводородов. [16]
Благодаря высокой теплотворной способности первичный газ может передаваться на далекие расстояния. Водород, метан и непредельные являются ценным химическим сырьем для синтеза аммиака, спиртон и других продуктов. [17]
Состав получаемых при полукоксовании первичных газов, как и всея продуктов, колеблется в - широких пределах и зависит как от исходного сырья, так и от условий перерабогки и конструкции применяемой печи. [18]
Далее, вторичная ионизация всего первичного газа или части его, не вошедшей в скопления, приводит к рассеянию и сглаживает возможную угловую зависимость интенсивности реликтового излучения. Поэтому, казалось бы, отсутствие наблюдаемых возмущений всегда можно приписать сглаживающему действию рассеяния, даже тогда, когда в момент рекомбинации возмущения велики. [19]
Нафтеновые углеводороды содержатся в первичных газах только в очень слабой концентрации. [21]
Продукты полукоксования называются первичными: первичный газ или газ полукоксования, первичная смола или смола полукоксования, а твердый остаток - полу-кокс. Продукты коксования получили название: высокотемпературный или коксовый газ, каменноугольная или коксовая смола, а твердый остаток - кокс. [22]
Установки для полукоксования, использовавшие первичный газ для собственных нужд, выработали значительно более простую схему улавливания, задача которой сводится к конденсации первичной смолы и извлечению бензинов. [23]
Продолжающееся усиление деструкции способствует образованию первичных газов и дегтя. При 700 С полукокс разлагается с выделением водорода, упрочением и усадкой образующегося кокса. Коксовая печь препятствует расширению шихты при нагревании. Возникающим давлением она спрессовывается, благодаря чему качество кокса повышается. В результате усадки и уплотнения в коксе создаются внутренние напряжения, в его массе появляются трещины и она распадается на куски разных размеров. [24]
Повышенное содержание ССЬ наблюдается в первичном газе окисленных каменных углей. [25]
Как видно из табл. 9, первичный газ состоит в основном из метана и непредельных углеводородов, в то время как содержание водорода относительно невелико. [26]
![]() |
График распределения температур в угольной загрузке, находящейся в камере коксовой печи. [27] |
Первичные продукты - первичная смола и первичный газ, выделяясь из коксуемой массы угля, проходят зоны печи с высокой температурой и подвергаются дальнейшему разложению, что в конечном счете приводит к образованию высокотемпературных химических продуктов коксования - каменноугольной смолы и коксового газа. В процессе коксования образуются также и другие химические продукты. [28]
Завод в процессе работы будет также выделять высококалорийный первичный газ в количестве 20 тыс. т в год, что с лихвой покроет энергетические нужды завода, а также 8000 т серы, 6000 т азота, 2400 т фосфора, что существенно увеличит прибыль завода. Доход от пиролизного завода сможет полностью окупить стоимость его за первые 2 года эксплуатации и на 50 - 60 % уменьшить стоимость эксплуатации всей очистной станции. [29]
В печах с внутренним обогревом теплоноситель ( обычно первичный газ) непосредственно омывает уголь. [30]