Cтраница 1
Исходный водяной газ для процесса конверсии может быть получен разными методами: обычным периодическим способом на паровоздушном дутье, непрерывным методом в генераторах с кипящим слоем, работающих на парокислородном дутье, и др. Во всех случаях желательно иметь газ с возможно малым количеством примесей азота и метана. Менее вредна углекислота, которую сравнительно легко можно удалить из конвертированного газа. [1]
Исходный водяной газ смешивают с конвертированным в таких соотношениях, чтобы в полученной смеси содержание водорода превышало содержание окиси углерода в два раза, как это требуется для данного синтез-газа. [2]
Исходный водяной газ для процесса конверсии может быть получен разными методами: обычным периодическим способом на паровоздушном дутье, непрерывным методом в генераторах с кипящим слоем, работающих на парокислородном дутье, и др. Во всех случаях желательно иметь газ с возможно малым количеством примесей азота и метана. Менее вредна углекислота, которую сравнительно легко можно удалить из конвертированного газа. [3]
Исходный водяной газ смешивают с конвертированным в таких соотношениях, чтобы в полученной смеси содержание водорода превышало содержание окиси углерода в два раза, как это требуется для данного синтез-газа. [4]
Если исходный водяной газ поступает на установку при температуре порядка 500 С ( что имеет место при работе на водяном газе, полученном методом конверсии углеводородных газов), он может быть использован для разогрева контактного агрегата. В атом случае надобность в специальных устройствах для разогрева отпадает. [5]
При исходном водяном газе состава СО - 40 %, Н2 - 50 %; СО2 - 5 %; CH4 - J - N2 - 5 %, при 6-кратном избытке пара и температуре 450 - 500 удается получать конвертированный газ состава ( примерно): СО - 1 2 %; Н2 - 63 9 %; С02 - 31 3 %; СН4 - Г N2 - 3 6 %, что соответствует 95 - 97 % - ному превращению СО. [6]
При исходном водяном газе состава СО - 40 %, Н2 - 50 %; С0а - 5 %; СН4 Ф N2 - 5 %, при 6-кратном избытке пара и температуре 450 - 500 удается получать конвертированный газ состава ( примерно): СО - 1 2 %; Н2 - 63 9 %; С0а - 31 3 %; СН4 Nz - 3 6 %, что соответствует 95 - 97 % - ному превращению СО. [7]
При исходном водяном газе состава СО - 40 %; Н2 - 50 %; С02 - 5 %; СН4 Na-5 % при б-кратном избытке пара и температуре 450 - 500 удается получать конвертированный газ состава ( примерно): СО - 1 2 %; Н2 - 63 9 %; С02 - 31 3 %; СН4 - f N, - 3 6 %, что соответствует 95 - 97 % - ному превращению СО. [8]
Разбавление катализатора кизельгуром и разбавление исходного водяного газа ( l 3H2 - flCO) рециркулирующим конечным газом снижало парциальное давление СО и приводило к повышению содержания олефинов в продуктах без интенсивного отложения углерода и быстрой дезактивации катализатора, обычно имеющих место при применении чистого водяного газа. Опыты фирмы Лурги [57] были проведены на катализаторе 100 Со: 5 ТЪ02: : 10 MgO: 600 кизельгур в однотрубчатых реакторах. [9]
Конвертированный газ ( технический водород) смешивается с исходным водяным газом в пропорции, необходимой для получения заданного отношения СО: П2 - Существует также способ прямого получения синтез-газа из твердого топлива в одну стадию. Этот процесс проводится в специальных печах, где сочетаются процессы сухой перегонки топлива с реакциями получения водяного газа. В отличие от безостаточной переработки, в этом случае часть горючего превращается в кокс, который может быть направлен в газогенераторы для газификации. [10]
В ходе процесса происходит увеличение объема газа по сравнению с исходным водяным газом. [11]
Полученный при конверсии по реакции СО Н2О - Но -) - С ( Х газ освобождается от углекислоты, и очищенный водород смешивается с основной массой исходного водяного газа. [12]
Из конденсационных башен газ направляется через газгольдер 13, или минуя его, на компрессию и очистку. Объем газа после конверсии примерно на 30 % превышает объем исходного водяного газа. [13]