Целевой газ

Cтраница 2

На основе экспериментальных данных были получены значения коэффициентов газопроницаемости через ряд полимерных мембран, в частности через полые волокна ПМП и полипропиленовые ( ПП), а также зависимости процентного содержания целевых газов в смесях и коэффициенты их извлечения из смесей. [16]

Принципиальная схема получения синтез-газа из бурого угля по. [17]

Синтез-газ из сепаратора 4 направляется в пррмыватель 9, в-котором охлаждается и насыщается влагой до точки росы 82 С; После промывателя 9 газ разветвляется. Один его поток в ка честве целевого газа пропускается через скруббер 10 и отводится из установки. Другой поток при помощи газодувки 11 нагнетается в один из переключаемых регенераторов 8, в котором температура циркуляционного газа повышается - до 1300 С. [18]

Схема термической конверсии углеводородных газов по способу. [19]

Как правило, в данном процессе синхронизируется работа двух агрегатов. В то время как в одном агрегате производится газование и получается целевой газ, другой агрегат находится на разогреве. [20]

Состав сухого газа после ступеней конверсии СО. [21]

Для получения водорода высокой чистоты концентрацией 99 9 % конверсия СО иногда проводится в 4 ступени. При этом в качестве сырья часто применяются жидкие газы - пропан или бутан. Это объясняется тем, что многие природные газы содержат азот, переходящий в целевой газ, уменьшая при этом концентрацию водорода. [22]

Конверсия углеводородных газов с водяным паром в присутствии катализатора может осуществляться как Периодически, так и Непрерывно. Хотя непрерывный процесс более предпочтителен, чем периодический, однако в определенных условиях примейение последнего может быть оправдано. Необходимо отметить, что при периодическом процессе конверсии с чередующимися фазами разогрева и газования, целевой газ ( СО Ш) - в результате попадания продуктов горения в продукты конверсии, как правило, загрязнен азотом. Поэтому применение цикличе - ского способа для получения технического водорода не может быть рекомендовано. При выработке же азотово до родной смеси; в которой азот является полезным компонентом газа, периоди ческий процесс конверсии углеводородов с водяным газом в аппаратах с аккумулированием тепла на огнеупорной насадке не противопоказан. С другой стороны, периодический процесс при котором в одном агрегате, как правило, трудно получать; значительные количества газа, очевидно целесообразен только при небольшой производительности установки. Зато периодический процесс допускает применение более высоких температур процесса; чем непрерывные способы, а это позволяет перерабатывать на водяной газ, кроме метана и его низших гомологов, более тяжелое углеводородное сырье с повышенным содержанием серы. [23]

Состав газовых потоков на установке низкотемпературной очистки. [24]

Предварительно охлажденный азот под высоким давлением, поступающий в низкотемпературную секцию при - 46 С, дополнительно охлаждается теплообменом с различными получаемыми на установке потоками ( см. рис. 14.7) и используется для трех различных целей. Часть охлажденного азота дросселируют до атмосферного давления, ожижают и используют как хладагент для охлаждения конденсатора метановой фракции. Вторую часть подвергают дросселированию до рабочего давления, существующего в колонне абсорбции азотом, ожижают в змеевиках, смонтированных в конденсаторе метановой фракции, и подают на верх промывной колонны. Третью часть также дросселируют и соединяют с потоком, отходящим с верха промывной колонны, тем самым поддерживая требуемое отношение водород: : азот в получаемом целевом газе. [25]

Страницы: 1 2