Увлажненный газ
Cтраница 2
Углекислый газ поступает из смежного производства через диафрагму 4 для измерения расхода и регулирования, проходит увлажнитель 5, где увлажняется парами воды. Увлажненный газ направляется в реакционную камеру 6, в которой происходит взаимодействие газообразного аммиака, углекислого газа и - паров воды. При этом образуется кристаллический карбонат аммония. Кристаллы осаждаются на охлаждающихся поверхностях ( холодильных трубах, стенках, потолке я полу) камеры. По окончании процесса получения карбоната аммония открывают люки реакционной камеры для ее разгрузки. Карбонат аммония отбивают вручную с охлаждающихся поверхностей, выгружают из камеры и отвозят на упаковку. [16]
Увлажненный газ перед поступлением в аппарат подогревался дополнительно пропусканием через фарфоровую трубку с электрообогревом. [17]
Десорбция влаги идет за счет высокой температуры газа и снижения парциального давления паров воды. Увлажненный газ после десорбера 3 охлаждается в теплообменнике 5 вначале сухим газом, затем в холодильнике 8 и в сепараторе 7 от него отделяется капельная влага. [18]
Здесь газ промывается от сажи и насыщается паром. Промытый и увлажненный газ может быть направлен на конверсию окиси углерода, если содержание соединений серы в газе не превышает допустимого. Однако это возможно только при газификации или конверсии углеводородов с ничтожно малым содержанием серы. При газификации тяжелых нефтяных остатков или каменноугольных смол получаемый газ, как правило, содержит сероводород и другие сернистые соединения. В этом случае газ после газогенератора охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от сажи и только после этого направляют на дальнейшую переработку. [20]
Сжиженные углеводородные газы способны растворять воду, содержание которой увеличивается с повышением температуры. При охлаждении увлажненных газов избыточная влага выделяется и дает с ними кристаллогидраты, препятствующие их транспортированию. [21]
Кроме приведенных видов адсорбентов, хорошо известны простые и комплексные оксиды, например, алюминия, железа и синтетические цеолиты или молекулярные сита, которые обладают большой селективной способностью. Однако их нежелательно использовать при очистке сильно увлажненных газов. [22]
 |
Схема двухступенчатой углеадсорб-ционной установки. [23] |
Две газодувки осуществляют циркуляцию газа, высушивающего уголь после десорбции. Циркулирующий газ, проходя через два подогревателя, нагревается от 30 до 100 - 120 С, поступает в адсорбер и сушит уголь. Увлажненный газ после адсорбера охлаждают в двух холодильниках 10 от 60 до 20 С. [24]
Газ поступает в нижнюю часть эпектроосадителя. Для равномерного распределения потока по сечению аппарата над выходным патрубком установлена распределительная решетка. Увлажненный газ проходит через сильное электрическое поле, при этом мельчайшие капли, насыщенные 502 и 0э заряжаются и оседают на поверхности осади-тельного электрода. Часть капель осаждается на коронирующем электроде. Осевшая жидкость периодически смывается с электродов раствором соды и стекает в нижнюю часть эпектроосадителя в приямок, откуда откачивается в отделение приготовления композиции: часть раствора используется ка повторное орошение эпектродов. [25]
Поступающий в городской газопровод из магистрального газопровода газ имеет температуру, близкую к температуре грунта. После прохождения газа через регулирующие клапаны газораспределительной станции он охлаждается. Нагретый и увлажненный газ может поступить в городской газопровод из газохранилища. [26]
Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора - 3 г на 1 м3 сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [27]
Таким образом отводится теплота реакции. Затем, значительно увлажненный газ с содержанием фтора - 3 г на 1 м3 сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторкремниевой кислоты. [28]
В химических производствах часто вместо поршневых компрессоров предпочитают применять центробежные ротационные водокольцевые компрессоры низкого давления и вакуум-насосы. Они менее опасны при сжатии газов, которые не должны соприкасаться со смазкой и воспламеняющихся от искры при трении, а также разлагающихся при повышении температуры. Водокольцевые компрессоры пригодны для сжатия увлажненных газов и высокоагрессивных сред. Имеются конструкции, выполненные целиком из фаолита и других коррозионностойких материалов. [29]
На рис. 4 - 21 6 показана схема перевода на использование в качестве сушильного агента продуктов сгорания древесных отходов сушилки непрерывного действия. При этом требуется надежное очищение продуктов сгорания от летучей золы и сажи, поэтому дровяная топка снабжена осадительной камерой. Сушилка работает с циркуляцией отработавших увлажненных газов, осуществляемой при помощи вентиляторов. Один из них отсасывает газы, прошедшие высушиваемый материал, и направляет их с большой скоростью в сопло эжектора, расположенного за осадительной камерой, для подсоса свежих продуктов сгорания, имеющих высокую температуру по выходе из топкч. [30]
Страницы: 1 2 3