Обеспыленный газ

Cтраница 1

Обеспыленный газ через желобки в кольце поступает в насос, откуда при обратном ходе поршня выходит через имеющееся отверстие наружу. [1]

Рассмотренные выше газоанализаторы предназначены для работы на сухом и обеспыленном газе. [2]

Элемент батарейного циклона. [3]

Очищенный газ удаляется через выхлопные трубы элементов в общую камеру 4 обеспыленного газа, а пыль падает в сборник 5 - коническое днище циклона. [4]

Попадающий в циклон запыленный газ приобретает вихревое движение, частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам циклона и осыпаются к выгрузочному отверстию; обеспыленный газ уходит из циклона через верхний патрубок. [5]

Разбавленная кислота образует в башне сернокислотный туман с развитой поверхностью, что способствует лучшей абсорбции примесей. Обеспыленный газ отмывается 15 - 20 % - ной кислотой от соединений As, F, Se во второй промывной башне 2, оснащенной насадкой. Эта операция необходима, поскольку капли тумана содержат растворенные примеси и вызывают сильную коррозию оборудования. Окончательное удаление остатков влаги осуществляется в сушильной башне 4, орошаемой концентрированной серной кислотой - хорошо известным осушающим агентом. Очищенный газ поступает в турбога-зодувку обеспечивающую его транспортировку через систему. Такое расположение нагнетателя двояко рационально: во-первых, в него не попадают корродирующие вещества и, во-вторых, стадии обжига и промывки находятся под небольшим разряжением, что способствует более интенсивному засасыванию воздуха в систему, препятствующего выбросам грязных и токсичных газов в атмосферу. [6]

Схема промывного отделения производства серной кислоты. 1 2 - промывные башни. 3 - мокрый электрофильтр, 4 - сушильная башня. [7]

Разбавленная кислота образует в башне сернокислотный туман с развитой поверхностью, что способствует лучшей абсорбции примесей. Обеспыленный газ отмывается 15 - 20 % - й кислотой от соединений As, F, Se во второй промывной башне 2 с насадкой. Это необходимо, поскольку капли тумана содержат растворенные примеси и вызывают сильную коррозию оборудования. Окончательное удаление остатков влаги осуществляется в сушильной башне 4, орошаемой концентрированной серной кислотой - хорошо известным осушающим агентом. Очищенный газ поступает в тур-богазодувку, обеспечивающую его транспортировку через систему. Такое расположение нагнетателя рационально вдвойне: во-первых, в него не попадают корродирующие вещества и, во-вторых, стадии обжига и промывки находятся под небольшим разрежением, что способствует больше засасыванию воздуха в систему, чем выбросам грязных и токсичных газов в атмосферу. [8]

Схема процесса очень проста. Обеспыленный газ нагре-ваетея в теплообменнике продуктами сгорания, а затем в подогревателе и поетупает в контактный аппарат. Температура каталитического дожигания регулируется автоматически. Продукты сгорания через теплообменник подогрева поступающего газа вентилятором выбрасываются в атмосферу. [9]

Схема улиточного пылеуловителя. [10]

В процессе движения потока в кожухе улитки 1 пыль отбрасывается к периферии, концентрируясь в пристенных слоях газа. После циклона обеспыленный газ направляется к выхлопному патрубку 4 улитки. [11]

Подлежащий обеспыливанию газ поступает в камеру по воздуховоду и, пройдя кольцевую щель, ширина которой регулируется шибером 2, попадает - в вертикальный канал 4, откуда распределяется отдельными потоками в пространстве между полками. На полках оседает почти вся содержащаяся в газе пыль, и обеспыленный газ, пройдя вертикальные каналы 4 и 5, выходит через кольцевое отверстие, регулируемое шибером. Осевшая на толках пыль периодически очищается с них специальными гребками. Существуют разновидности конструкции полочных камер, в которых, в целях облегчения выгрузки пыли из камеры, полки периодически приводятся во вращение, и осевшая на них пыль ссыпается в расположенный под камерой бункер. [12]

Схема котлоагрегата и вспомогательного оборудования ТЭС Мегалополис. [13]

Подсушенное до Гп 29 % размолотое до Я90 - 65 - 70 % и юоо 3 0 % в мельнице топливо поступает в пылекон-центратор, после которого 66 % пыли и 33 % сушильного агента вдуваются в топку через основные горелки. Остальное количество пылегазовой смеси последовательно проходит циклон со степенью очистки - 0 8 и угольный электрофильтр, после которого глубоко обеспыленный газ сбрасывается в атмосферу. Уловленная в циклоне и электрофильтре пыль с Wnjl - ll2 % через турникеты подается в сопло Вентури и далее горячим воздухом транспортируется в сбросные горелки. [14]

Более успешному образованию пылевого слоя способствует выполнение внешней стенки петли овальной формы с вогнутостью, обращенной внутрь элемента. Движущийся пылевой поток в переходной щели 6 отсекается и направляется в пылевой циклон 7 ( или нижерасположенный теплообменник), а обеспыленный газ просасывается по газоходу 8, направляясь к вышерасположенному теплообменнику III ступени. На участке 9 газовый поток подхватывает уловленную пыль в вышерасположенном элементе II ступени, передает тепло и направляется вместе с материалом в III ступень. Далее процесс пылеосаждения и подогрева повторяется. [15]

Страницы: 1 2