Cтраница 1
![]() |
Распределение температур в полочной насадке с дополнительным теплообменником после первой полки. [1] |
Прямой газ подогревается в предварительном теплообменнике до промежуточной температуры 390 - 410 С, а затем поступает в дополнительный теплообменник, где нагревается до 440 - 460 С. Разность температур в дополнительном теплообменнике выше, чем в горячем ( верхнем) конце теплообменника обычной полочной насадки, так как температура газа после первой полки составляет 530 - 540 С, а после последней не выше 490 - 500 С. [2]
Прямой газ входит снизу, поднимается по зазору вдоль корпуса, проходит последовательно трубки теплообменника и ката-лизаторной коробки, полость концевого ( нижнего) электроподогревателя, слой катализатора ( снизу вверх) и далее через центральное отверстие катализаторной коробки поступает в межтрубное пространство котла, расположенного в центральной полости теплообменника. [3]
Прямой газ из теплообменника 5 поступает в межтрубное пространство теплообменника 10, где - подогревается обратным циркулирующим газом до 190 - 2Г5 С. Из межтрубного пространства теплообменника 10 нагретый газ поступает в трубное пространство подогревателя 4, где паром высокого давления подогревается до 220 - 26Q С. [4]
Обычно прямой газ пропускают через межтрубное пространство, чтобы уменьшить потери тепла и предохранить корпус от действия высокой температуры обратного газа. [5]
Обработка прямого газа сводится к конденсации и улавливанию смолы, аммиака и бензола, содержащихся в газе. [6]
Количество прямого газа, поступающего в гидрататор, определяют как сумму циркулирующего и свежего этилена. [7]
![]() |
Схема газопроводов машинного отделения и электрофильтров.| Технологическая схема конечного охлаждения газа нафталина из воды смолой. [8] |
Продувка газопровода прямого газа осуществляется через байпас газопровода. При этом проверяется готовность тазовой сети к приему газа, работа продувных свечей и производится регулировка газосбросного устройства. [9]
В теплообменнике 5 прямой газ подогревается до 130 С за счет охлаждения обратного потока, поступающего в ап. При этом в обратном потоке происходит частичная конденсация паров воды и спирта. Именно выделяющимся при этом теплом объясняется то, что прямой газ нагревается а 70 С, а обратный поток охлаждается только на 50 С. [10]
В теплообменнике 10 прямой газ подогревается с 130 до 205 С за счет охлаждения с 230 до 200 С обратного потока после тройника нейтрализации. [11]
Подогретый до 220 прямой газ смешивается с перегретым паром высокого давления ( 80 am) в отношении этилен: вода1: 0 6 по объему. [12]
Выходящий из газосборников прямой газ содержит водяные пары, пары смолы, бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, цианистый водород, нафталин и др. Водяные пары в прямом газе получаются вследствие испарения влаги шихты, пирогенетической воды и части воды, подаваемой на охлаждение газа в газосборнике. Кроме того, водяные пары вводятся в процессе инжекции при бездымной загрузке угля в печи. Точных данных о выходе пирогенетической воды не имеется. [13]
В 1 м прямого газа содержится: 100 - 120 г смолы, 6 - 12 г аммиака и 25 - 40 г сырого бензола. [14]
Обработка сырого или прямого газа на современном уровне техники вызвана в большинстве случаев в отношении многих технических газов главным образом стремлением использовать содержащиеся в них летучие продукты, представляющие ценное промышленное техническое сырье. [15]