Отработанный газ

Cтраница 1

Схема производства синтетической полифункциональной добавки ( СПД к строительным растворам и бетонам. [1]

Отработанный газ, содержащий летучие продукты окисления, из реактора поступает в дефлегматор 2, где эти продукты частично конденсируются, а затем направляется в контактную печь для дожигания. [2]

Отработанный газ из полимеризационной установки направляется в заводскую топливную систему, а бензин поступает в емкость. Отработанный газ можно при желании подвергнуть каталитической дегидрогенизации и получающееся олефины пустить в переработку. [3]

Отработанный газ ( в основном азот) удаляется в атмосферу. [4]

Схема работы газотурбинного агрегата. [5]

Отработанный газ из турбины идет в регенератор для подогрева воздуха, засасываемого из атмосферы. [6]

Отработанный газ выходит из аппарата через верхний штуцер, вмонтированный в корпус аппарата. [7]

Отработанный газ с содержанием 3 - 5 % СО, 8 - 10 % Н2 и 88 % N2 проходит через конденсатор и далее используется для подогрева воды в отопительных котлах. [8]

Технологическая схема процесса получения высших спиртов по Башкирову. [9]

Отработанный газ ( представляющий собой практически чистый азот) из колонны окисления 2 промывают щелочью в скруббере-холодильнике 3 и частично сбрасывают в атмосферу, а необходимое количество направляют на смешение с воздухом, чтобы получить газ с содержанием 3 5 - 5 % ( об.) кислорода. [10]

Принципиальная схема ГИГ-4. I - двигатель. 2 - реактивное сопло. [11]

Отработанный газ с содержанием Кислорода I6 - I8& поступает в реактивное сопло 2 двигателя, установленное на входе в эжектор 4 генератора. За счет энергии потока газов в эжекторе происходит подсасывание дополнительного количества свежего воздуха. В эжехторном канале выхлопные газы и воздух перемешиваются, образуя газовоздушную смесь с температурой 390 - 410 С. [12]

Схема производства бикарбоната аммония непрерывным. [13]

Отработанный газ удаляется из карбаматной зоны. Опытные данные показывают, что степень использования СО2 по этой схеме выше, чем при производстве бикарбоната аммония периодическим способом, по которому используется не более 30 % двуокиси углерода. [14]

Отработанный газ выводится из нижней части сушилки, выполненной в виде двойного усеченного конуса. Часть продукта выпадает в сушильной камере вследствие изменения направления потока воздуха при выходе из нее. Отработанный газ вентилятором 8 подается в мокрый скруббер 9 для окончательной очистки от пыли. В верхней части скруббера имеется насадка W из колец Рашига, которая орошается высушиваемым раствором. [15]

Страницы: 1 2 3 4