Cтраница 2
Сухой газ можно закачивать и на завершающей стадии разработки, чтобы испарить часть ранее выпавшего в пласте конденсата с извлечением его в составе смеси закачиваемого и пластового газов. [16]
Сухой газ, получаемый на всех газофракционирующих установках, а также пропан-пропиленовая фракция идут на химическую переработку: первый - на пиролиз и дальнейшее получение этилового спирта; вторая - на алкилирование с получением изопропилбеизола. Отработанные в процессе алкилирования пропан и н-бутан также возвращаются на химическую переработку. В дальнейшем надо ориентироваться на вовлечение в химическую переработку газов нефтепромыслов. [17]
Сухой газ, оцениваемый в отношении 0 6 к стоимости нефти, является ценным высококалорийным топливом. Поэтому, исходя из величины его теплоты сгорания, его следует оценивать по крайней мере по стоимости нефти. [18]
![]() |
Устанэвка гидроформинга в неподвижном слое. [19] |
Сухой газ, покидающий абсорбер К2, уходит с установки, а насыщенный абсорбент насосом Н5 качается в линию жидкого продукта, транспортируемого насосом Н2 из сепаратора 01 в стабилизационную колонну КЗ. Жидкий продукт и насыщенный абсорбент, освобожденные в стабилизаторе КЗ от нежелательных легких углеводородов, фракционируются в атмосферной колонне К4 на бензин с заданным концом кипения и полимеры, которые образуются в процессе гидроформинга за счет побочных реакций. Насос Н8 подает поток полимеров через холодильник Т7 па орошение абсор - бера К2, сбрасывая балансовый избыток этого продукта в резервуар. [20]
Сухой газ содержит водород, метан, этан и этилен, а также сероводород. Перед поступлением в цех производства спирта газ очищается от сероводорода. Очищенный газ в смеси с отработанной пропан-пропеновой фракцией и циркулирующим этаном поступает на установку пиролиза. Газы пиролиза затем разделяются на газо-фракционирующей установке, работающей с глубоким холодом. В результате получаются следующие фракции: метан-водородная, этановая, этеновая и пропан-пропеновая. [21]
Сухой газ является сырьем для канального, термического и печного процессов. [22]
Сухой газ и этансодержащая фракция используются аналогично природному газу, пропан и бутан - в ткачестве сжиженных газов для бытовых и промышленных нужд. Стабильный бензин может применяться в качестве компонента автобеизина. [23]
Сухой газ с установок каталитического крекинга, контактного коксования и гидроочистки очищают от серы. Сероводород, выделяющийся при очистке, используют как сырье для получения серной кислоты или элементарной серы. [24]
Сухой газ с установки масляной абсорбции идет на осушку ди-этиленгликолем и после этого в газопровод. [25]
Сухой газ состоит преимущественно из метана и незначительных количеств этапа. Жирный газ содержит также еще некоторое количество высокомолекулярных углеводородов. [26]
Сухой газ при нормальных температурах действует очень слабо на оловянистые бронзы и другие медные сплавы. Во влажных атмосферах, содержащих SO2, и в электролитах, насыщенных этим газом, бронзы корродируют очень сильно с образованием иногда весьма глубоких питтингов. [27]
Сухой газ из абсорбционных установок включается в общую сеть природного газа для дальнейшего газоснабжения. В США сооружен ряд газолиновых заводов, где процесс абсорбции проводится под давлением 70 - 140 ат, что уменьшает количество циркулирующего масла, габариты установок, но усложняет задачу последующей демстанизации и деэтанизации продукта. На некоторых абсорбционных установках осуществляется отбор этапо-пропановой фракции в качестве сырья для химической промышленности. Подобное направление абсорбционной техники ( получение этана, пропана) требует широкого применения холода и комбинирования процесса абсорбции с низкотемпературным фракционированием. Процесс изображен на общей схеме, где указаны области применения холода. [28]
Сухой газ, после абсорбции на абсорбционной газофракционирующей установке или отходящий после газофракционировки, может быть использован для сжигания в газомоторах, в топках беспламенного горения под давлением или же в технологических печах для регулирования температурного режима печей. [29]
Сухой газ из сепаратора II ступени через теплообменник ( или минуя его в зависимости от температуры) направляется на замер. Давление после этого сепаратора регистрируется манометром, преобразуется датчиком и передается на щит диспетчера. [30]