Горячий газ
Cтраница 2
 |
Технологическая схема осушки газа твердыми поглоти. [16] |
Горячий газ после регенерации осушителя охлаждают и направляют в сепаратор для отделения влаги, удаленной из осушителя и выделившейся при охлаждении газа. После отделения влаги газ сливается с основным потоком сырого газа и поступает на осушку. Охлаждение адсорбента проводят холодным осушенным газом. [17]
Горячий газ ( воздух, азот, диоксид углерода), выходящий из сопла, нагревает одновременно свариваемые кромки и присадочный пруток. [18]
Горячий газ, содержащий диоксид серы, очищают в циклонах и электрофильтрах и подают на сернокислотную установку. На получение 1 т 98 % - ной серной кислоты ( для типовой установки производительностью 1000 т / сут) расходуется 1 6 т фосфоангидрнта, 0 14 т глины, 0 08 т песка, 0 11 т кокса, 85 м3 воды, 160 кВт - ч электроэнергии и 6 3 ГДж ( 1 5 - 106 ккал) топлива. [19]
Горячий газ из конвертора второй ступени поступает в котел-утилизатор 4, где тепло используется для превращения воды в пар. В конвертор 6 для поддержания температуры около 400 С вводят конденсат. Затем газ охлаждается и подается на очистку. [20]
 |
Состав коксового газа. [21] |
Горячий газ из конвертора второй ступени поступает в котел-утилизатор 4, где тепло используется для превращения воды в пар. В конвертор 6 для снижения температуры при проведении обратимой экзотермической реакции ( VI, 4) вводят конденсат. Затем газ охлаждается и подается на очистку. [22]
Горячий газ, выходящий из котла № 1, очищается при прохождении через фильтр 8 - слой кусков огнеупорных кирпичей. Этот фильтр, имеющий диаметр 5 8 м, располагается в низком цилиндрическом резервуаре. Он предохраняет слой катализатора от засорения твердыми частицами золы. Однако в связи с использованием на данном заводе плавленой серы скорость загрязнения фильтра оказалась относительно небольшой. Непосредственно перед фильтром горячего газа происходит объединение трех потоков: потока газа из котла № 1, его байпасного потока газа и потока холодного воздуха от воздуходувки. С помощью задвижек эти потоки регулируются таким образом, чтобы при концентрации SO2 в газе после печи 10 4 % на входе в контактный аппарат газ имел концентрацию SO2 9 5 % и температуру 424 С. [23]
Горячий газ после первого слоя контактной массы охлаждается от 590 до 490 С. Свежий газ при этом нагревается от 350 С до температуры входа газа в первый слой 450 С. [24]
 |
Схема двухадсорберной установки осушки газа. [25] |
Горячий газ после регенерации осушителя охлаждается в холодильнике и направляется в сепаратор для отделения влаги, удаленной из осушителя. После отделения влаги газ смешивается с основным потоком сырого газа и поступает на осушку. [26]
 |
Схема использования тепла продуктов реак ции или отходящих газов.| Схема работы регенератора. [27] |
Горячий газ вначале проходит регенератор А, нагревают его насадку, а сам охлаждается. Холодный газ проходит через регенератор Б и нагревается Б результате соприкосновения с ранее нагретой насадкой. [28]
Горячий газ из контактного аппарата ( SO3) проходит по трубкам теплообменника сверху вниз навстречу сернистому газу, поступающему снизу в межтрубное пространство. [29]
Горячий газ ( серный ангидрид) после контактного аппарата через штуцер 7 поступает в приемную камеру 5, затем, пройдя трубы 3, входит в камеру 6 и через штуцер 8 направляется в следующую аппаратуру. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5