Cтраница 2
Коксовый газ после - бензольных скрубберов проходит последовательно два нафталиновых скруббера с хордовой насадкой, каждый из которых разделен на две секции. [16]
Коксовый газ после компрессоров под давлением 10 - 12 ат и при температуре около 30 поступает в нижнюю часть барботажного абсорбера 1 и, проходя вверх, барботирует через масло на всех тарелках абсорбера. При этом нафталин из газа переходит в масло, а очищенный от нафталина газ направляется по своему назначению. [17]
![]() |
Газовая горелка. [18] |
Коксовый газ сгорает в топочной камере. В топку он подается с помощью газовых горелок различных типов. [19]
Коксовый газ из сети подается в горелки по трубе, проходящей через крышки смесителя в среднюю его часть. Количество подаваемого газа регулируется краном, расположенным на газопроводе. [20]
Коксовый газ, сгорая в топочной камере, образует светящееся пламя; излучаемые им тепловые лучи на расстоянии нагревают стены камеры и трубы змеевика, расположенного в радиантной части печи. Пройдя радиантную камеру и отдав значительную часть своего тепла, продукты горения газа попадают в конвекционную камеру, где они омывают трубы змеевика первой ступени нагрева смолы и, тесно с ними соприкасаясь, передают свое тепло трубам. [21]
Коксовый газ, пройдя стадии очистки от аммиака, пиридиновых оснований, удаления сырого бензола подвергается очистке от сероводорода и цианистого водорода. [22]
![]() |
Схема обогрева ПК-2К. [23] |
Коксовый газ в печах ПК-2К подается в отопительные простенки по двум корнюрам, расположенным в массиве кладки1 корнюрной зоны. Оба корнюра работают одновременно, один1 подает газ только в четные вертикалы, другой - в нечетные. Этим достигается более точное и равномерное распределение-газа по вертикалам. [24]
Коксовый газ поступает в абсорбер ( 1), где очищается от сероводорода мышьяково-содовым раствором. Очищенный газ направляется на отопление коксовой батареи. Последний представляет собой колонну, в которой прямотоком снизу вверх движутся регенерируемый раствор и нагнетаемый компрессором ( 4) сжатый воздух. Серная пена из пеносборника поступает на вакуум-фильтр ( 5), где сера отделяется от раствора. Отделение остатков раствора производится в автоклаве ( 8), где сера плавится под давлением и ее расплав отстаивается от раствора. Далее сера охлаждается в охладителе ( 9) и в виде чешуйчатого продукта отгружается потребителю. [25]
Коксовый газ выделяется из камеры с температурой 600 - 800 С. На клапанной коробке стояка и в газосборнике его температура снижается до 90 - 100 С, На выходе из газосборника температура газа не должна превышать 85 С. [26]
Коксовый газ на обограв батареи поступает после очистки в химических цехах завода. [27]
Коксовый газ подогревается для предотвращения выпадения нафталина и конденсата в распределительных газопроводах и газоподводящей арматуры. Температура газа после газоподогревателя составляет 50 - 70 С. Подогрев газа осуществляется глухим паром с давлением 3 - 5 ати. Пар на газоподогреватель подводится с парораспределительного коллектора ( гребенки) в туннеле. Автоматическое регулирование подачи пара на газоподогреватели позволяет поддерживать температуру газа в узких интервалах температур. [28]
Коксовый газ до поступления в блок разделения должен быть очищен от примесей нафталина, бензола, ацетилена, окиси азота, сероводорода, углекислоты и влаги. [29]
Коксовый газ, из которого предварительно удалены нафталин, сероводород и окись азота, сжимается в компрессоре 1 до 12 ати. Затем сжатый газ поступает в промывную башню 2, орошаемую водой, где из газа поглощается основное количество углекислоты. В воде растворяется также незначительное количество других компонентов газовой смеси и ацетилен. Энергия воды, выходящей из промывной башни, используется в турбине 4, находящейся на одном валу с насосом 3 и мотором. [30]