Cтраница 1
Холодный коксовый газ сжигается в смеси с мазутом. [1]
Проскок пламени холодного коксового газа при диаметре горе-лочного отверстия 4 мм и содержании первичного воздуха в смеси в размере 90 % от теоретически потребного количества для полного сгорания газа происходит при линейной скорости смеси около 1 05 м / сек. Для тех же условий проскок пламени природного газа наблюдается при скорости, равной 0 3 м / сек. [2]
Отопление мартеновских печей холодным коксовым газом, либо природным, либо их смесью осуществлено и в СССР. Практика замены ими низкокалорийной смеси коксового и доменного газов показала, что при этом повышается производительность печей, упрощается конструкция, сокращается срок и снижается стоимость строительства, уменьшается расход огнеупоров, снижается стоимость топлива. [3]
При отоплении печей холодным коксовым газом с мазутом применяют комбинированные форсунки с двойным распыливанием мазута - в первой ступени холодным сжатым воздухом или паром, а во второй газом давлением 0 1 - 0 2 ати. [4]
Мартеновские печи отапливают также и холодным коксовым газом в смеси с мазутом или смолами. [5]
Технико-экономические показатели работы печей, отапливаемых холодным коксовым газом и мазутом, в ряде случаев достигаются сравнительно высокие. [6]
Устройства для ввода кислорода при работе на холодном коксовом газе низкого давления ( 150 - 400 мм вод. ст. перед горелкой) известны только для случая отопления печи с высокими обогащениями дутья кислородом при рециркуляционной схеме, осуществленной во время опытных плавок на заводе Запорож-сталь. [7]
При решении задач, связанных с переводом мартеновских печей на отопление природным газом, может быть использован опыт работы их на холодном коксовом газе [ 49 и др. ], полученный на 400 - 500 - т печах, переведенных с отопления их смешанным газом, или на специально запроектированных для этого печах. [8]
Это подтверждается, в частности, результатами работы одной из мартеновских печей завода Запорожсталь, на которой во время исследования рециркуляционного способа отопления в течение всей плавки или большей ее части применяли холодный коксовый газ без карбюрации. Согласно данным табл. 22, на таких плавках, несмотря на увеличенные по сравнению с обычными плавками на коксо-доменной смеси часовой расход коксового газа и тепловые нагрузки, в целом за плавку была достигнута значительная экономия топлива. Это в равной мере может быть отнесено и к обычным мартеновским печам, работающим с применением кислорода для обогащения дутья или без применения кислорода. [9]
Апплби заинтересовались процессом очистки коксового газа от серы в связи с замеченной разницей в содержании серы в стали, полученной в мартеновской печи, обогреваемой смесью коксов ого и доменного газов, и такой же печи, отапливаемой холодным коксовым газом в смеси с каменноугольным маслом. Поскольку предполагался переход на обогрев холодным коксовым газом, было желательно очистить этот газ от серы, снизив тем самым содержание серы в стали. Подробнее этот вопрос рассматривается ниже. [10]
Производительность печи, отапливаемой холодным коксовым газом, на 9 7 % выше, чем при отоплении смесью коксового и доменного газов. [11]
Апплби заинтересовались процессом очистки коксового газа от серы в связи с замеченной разницей в содержании серы в стали, полученной в мартеновской печи, обогреваемой смесью коксов ого и доменного газов, и такой же печи, отапливаемой холодным коксовым газом в смеси с каменноугольным маслом. Поскольку предполагался переход на обогрев холодным коксовым газом, было желательно очистить этот газ от серы, снизив тем самым содержание серы в стали. Подробнее этот вопрос рассматривается ниже. [12]
Для увеличения производительности мартеновских печей большое значение имеет переход на отопление высококалорийным топливом. При переходе с отопления генераторным или относительно низкокалорийным смешанным газом на отопление мазутом или комбинированное отопление мазутом и холодным коксовым газом, а также мазутом и природным газом можно увеличить производительность печей и значительно сократить удельные расходы топлива. Так, например, в условиях Магнитогорского металлургического комбината при переводе мартеновских печей на отопление холодным коксовым газом ( 60 - 65 % по теплу) и мазутом ( 35 - 40 % по теплу) было достигнуто увеличение производительности на 5 - 8 % по сравнению с работой этих печей на мазуте и на 10 - 15 % по сравнению с работой печей на горячем смешанном газе. [13]
По таким соображениям была запроектирована рекуперативная сталеплавильная печь с садкой 250 т, оборудованная шестью рекуперативными секциями, расположенными по три на каждой стороне печи. Расчет произведен на подогрев 50 000 нжа воздуха в час до 850 - 900 С, при отоплении печи холодным коксовым газом и мазутом и при обогащении дутья кислородом ( 35 - 50 %), который вводится в факел. [14]
Коксовый газ - продукт высокотемпературной перегонки каменного угля, очищенный от влаги, смолы, бензольных углеводородов и аммиака, - используется для отопления мартеновских печей. Это высококалорийный газ, его теплотворная способность 16667 - 17504 6 кдж / м3 ( 4000 - 4200 ккал / м3) так высока, что позволяет сжигать газ в холодном состоянии. Холодный коксовый газ горит бесцветным пламенем, так как при горении не успевает выделяться сажистый углерод. [15]