Богатый газ

Cтраница 1

Богатый газ, перед тем как он поступает на переработку, освобождается от сероводорода, углекислоты и органической серы, а также содержащихся в нем паров бензина. Предварительно газ сжимается до 2 0 - 2 5 am и охлаждается. [1]

Богатый газ, получаемый при дросселировании с 30 ат до 1 ат, проходит промывку водой, очистку, и поступает на установку разделения. [2]

Богатый газ до разделения должен пройти сероочистку. [3]

Богатый газ из цехового коллектора направляют в газодувку 4, где сжимают до давления 0 36 ати. На выходе из реактора ( в закалочном устройстве) температура газов пиролиза резко снижается до 80 - 90 и газы пиролиза поступают в влагоотделитель, воду из которого сбрасывают через гидрозатвор 10 в канализацию. Газы направляют в скруббер, где их частично очищают от сажи, и после прохождения влагоотделителя подают в электрофильтр или коксовый фильтр ( на рисунке не показан) для тонкой очистки от сажи и далее в систему выделения и концентрирования ацетилена. [4]

Богатый газ подается под давлением 9 атм Подогрев газов осуществляется за счет тепла очищенных газов, выходящих пз котла-утилизатора с температурой 480 - 500 С. [5]

Разделительный аппарат коксового газа. [6]

Богатый газ получается при смешении СО иСН4, отделенных от газа в разделительных аппаратах при температуре ниже - 180 С. Далее газ направляется в переключающиеся теплообменники 11 и охлаждается здесь холодной азотноводородной смесью; затем поступает в аммиачные теплообменники 12, где охлаждается - до - 45 С. С этой температурой коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 15 ( 1) теплой ветви и охлаждается до - 100 С азотноводородной смесью и метановой фракцией. При этой температуре конденсируется пропиленовая фракция. Далее газ поступает в теплообменник 16 ( 2) холодной ветви, охлаждается здесь до - 145 С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями, вследствие чего из газа конденсируется этиленовая фракция. Отсюда газ поступает в добавочный теплообменник 18 ( 4) и охлаждается до - 180 С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями. При этой температуре конденсируются все углеводороды и частично метан. [7]

Богатый газ, получаемый при дросселировании с 30 до 1 ата, промывается водой, очищается и поступает на разделение. [8]

Богатый газ, получаемый при дросселировании с 30 до 1 ат, проходит промывку водой, очистку и поступает на установку разделения. [9]

Богатый газ до разделения должен пройти сероочистку. [10]

Богатый газ подается в отопительные каналы каждого простенка через два газоподводящих канала ( корнюра), которые в отличие от печей системы ПВР работают одновременно: один подает газ в четные, другой в нечетные вертикалы. [11]

Богатый газ стадии жидкофазной гидрогенизации очищают, как указывалось выше, и вместе с богатым газом паровой фазы направляют на дальнейшую переработку. Аналогично соединяют и бедные газы, которые после очистки от сероводорода на алкацидной установке направляют в сеть топливного газа. [12]

Богатый газ коксового аппарата аммиачного цеха последовательно проходил гидрозатвор, влагоотделитель, регулирующую задвижку 0 2, измерительную диафрагму, два параллельно включенных регулятора давления, дополнительную емкость и искрогаситель. [13]

Самый богатый газ получается в начале обжига - в первых камерах всасывания, а по мере выгорания серы концентрация SC2 убывает. Чтобы избежать разбавления богатых газов, всасывающую камеру делят на части и отбирают газ из головных отсеков, а из хвостовых выбрасывают. [14]

Пели богатый газ поступает в абсорбер в охлажденном виде, то жидкость может охладиться еще до выхода из колонны вследствие передачи физического тепла газу. Аналогичный эффект наблюдается, если растворитель летуч, а поступающий газ им не насыщен. Если абсорбирующей жидкостью является вода, то испарение ее в ненасыщенный поступающий газ может дать значительный охлаждающий эффект благодаря большой теплоте испарения. [15]

Страницы: 1 2 3 4