Газ-теплоноситель
Cтраница 1
Газ-теплоноситель, подаваемый в печь через фурменное кольцо, нагревается в подогревателях различных конструкций. [1]
 |
Электрические горелки. [2] |
Газ-теплоноситель для сварки нагревают в электрических и газовых горелках. [3]
Газ-теплоноситель, пройдя сквозь слой топлива в вагонетках зоны подсушки, через патру-бок 9 направляется в калорифер 10, а далее частично в систему на рециркуляцию ( вентилятором 7), а частично выводится из системы. [4]
Газ-теплоноситель, нагретый в рекуператоре до 600, через распределительный канал печи в щели поступает в шахты печи навстречу слою топлива. Газообразные продукты полукоксования, поднимаясь вверх вместе с газом-теплоносителем, подсушивают поступающее в шахту свежее топливо, затем через патрубок выходят из печи и направляются в конденсационную систему, где охлаждаются и очищаются от смолы и пыли. После очистки от пыли и смолы газ разделяется на три потока. Один поток направляется в качестве теплоносителя на подогрев в рекуператоры. Второй поток газа используется для отопления рекуператоров. В случае недостатка полукоксового газа для отопления рекуператоров к нему добавляют генераторный газ. Третий поток газа направляется на охлаждение полукокса и далее поступает в нижнюю часть шахты. [5]
Газ-теплоноситель из смесительной камеры подается в зону полукоксования через четыре газораспределительных канала. Толщина слоя топлива между газораспределительными каналами в средних промежутках равна 900 мм, а в крайних 450 мм. Этим достигается равномерное распределение теплоносителя по всему сечению шахты. [6]
Газ-теплоноситель с температурой 600 - 800 из зоны газификации по двум вертикальным стоякам поступает в камеру распределения теплоносителя и через 68 дюз, расположенных в 12 рядов по высоте шамотной стенки, направляется в шахту полукоксования. [7]
Газ-теплоноситель выходит из канала г в нижней его части через ряд отверстий, расположенных вдоль всего канала. В верхней части канала также имеются отверстия для выхода теплоносителя. Благодаря такому устройству канала слой топлива равномерно пронизывается струями теплоносителя. [8]
Газ-теплоноситель выходит из канала г в нижней его части через ряд отверстий, расположенных вдоль всего канала, В верхней части канала также имеются отверстия для выхода теплоносителя. Благодаря такому устройству канала слой топлива равномерно пронизывается струями теплоносителя. [9]
Газ-теплоноситель, насыщенный парами воды, выводится из верхней части камеры, охлаждается и сбрасывается. [10]
Газ-теплоноситель рециркулирует по трубе В, возвращаясь в эжек-торную коробку. Рециркуляция в системе осуществляется до тех пор, пока накапливается избыток пыле-парогазовых продуктов полукоксования. Затем их избыток отводится в обогреваемый циклон и далее - в конденсационную аппаратуру. [11]
Газ-теплоноситель камеры полукоксования состоит из смеси обратного газа и продуктов его горения. [12]
При прямом газ-теплоноситель смешивают с продуктами сгорания горючего газа. При косвенном - передача тепла от продуктов сгорания к газу-теплоносителю происходит через стенку. [13]
В горелках с электрообогревом газ-теплоноситель нагревается электронагревателем, состоящим из спирали, уложенной на асбестовой пластине в керамической трубке. Спираль нагревается током, напряжение не превышает 36 В. Технические характеристики большинства горелок с электрообогревом, различающихся конструктивными особенностями, практически одинаковы: мощность нагревательных элементов - 500 - 800 Вт, расход газа-теплоносителя - до 3 м3 / ч, рабочее напряжение - не более 36 В. [14]
Рекуператор, где нагревается газ-теплоноситель, представляет собой систему каналов, расположенных горизонтально в шесть рядов по высоте рекуператора; в каждом ряду имеется 13 каналов. Каналы соединены между собой по вертикали так, что получается зигзагообразный ход, и отделены друг от друга шамотными стенками толщиной 70 мм. Каналы выполнены из фасонного кирпича. Газ-теплоноситель проходит по каналам снизу вверх. Углеводородная часть теплоносителя, попадая в швы кладки и поры кирпича нагревательных стенок, разлагается с образованием сажи и кокса, которые способствуют уплотнению кладки. Вместе с тем частицы образующихся сажи и кокса засоряют каналы печи. Из-за этого увеличивается сопротивление проходу газа-теплоносителя и поэтому приходится периодически чистить печи. [15]
Страницы: 1 2 3 4