Кислородный газгольдер
Cтраница 2
Для создания небольшого резерва газообразного кислорода и поддержания устойчивого давления во всасывающих кисло-родопрозодах станцию технологического кислорода оснащают кислородным газгольдером. [16]
Противокоррозионная защита наружных поверхностей различных газгольдеров, в том числе и сухих, ничем не отличается от защиты мокрых кислородных газгольдеров и зависит главным образом от степени агрессивности окружающей среды. Поэтому для защиты наружной поверхности сухого газгольдера применяются те же лакокрасочные материалы, что и для мокрого кислородного газгольдера. [17]
 |
Примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе. [18] |
А - основной ( кислородный) цех; Б - цех компрессии; В - цех наполнения баллонов; Г - цех очистки инертных газов; Д - отделение газификации: / - камера воздушных фильтров; 2 - воздушный турбокомпрессор; 3 - оборудование очистки и осушки воздуха; 4 - воздухоразделительный блок; 5 - кислородный газгольдер; б - 8 - кислородные компрессоры; 9 - блоки осушки кислорода; 10 - реципиенты ( хранилища) высокого давления; 11 - редукторы кислорода; 12 - наполнительные рампы; 13 - оборудование для очистки и обогащения криптона; 14 - установка для очистки аргона от кислорода; 15 - стационарная емкость жидкого кислорода; 16 - газификаторы жидкого кислорода ( поз. [19]
 |
Примерная схема организации технологического процесса разделения. [20] |
А - основной ( кислородный) цех: Б - цех компрессия; В - цех наполнения баллонов; Г - цех очистки инертных газов; Д - отделение газификации жидкого кислорода; 1 - камера воздушных фильтров; 2-воздушный турбокомпрессор; 3 - оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки от влаги; 4 - блок разделения воздуха; 5 - кислородный газгольдер; 6, 7 и 8 - кислородные компрессоры; 9 - блоки осушки кислорода; 10 - реципиенты высокого давления для кислорода; / / - кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода, поступающего к потребителю; 11 - наполнительные рампы; 13 - оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 14 - установка для очистки аргона от кислорода; 15 - стационарная емкость для жидкого кислорода; / 6 - газификаторы для жидкого кислорода. [21]
По установленным приборам осуществляется контроль расхода температуры и давления воды на вводе в цех, расхода, давления и температуры технического кислорода к потребителю, контроль расхода, давления и температуры технологического кислорода, поступающего к потребителю; контроль расхода, давления и температуры азота на лабиринтные уплотнения компрессоров. Осуществляется также измерение степени наполнения кислородного газгольдера и контроль давления азота в системе низкого давления. На щитах расположены приборы сигнализации положения колокола газгольдера, сигнализации падения давления воды на вводе в цех, а также сигнализации и дистанционного управления общецеховыми запорными органами. Для поддержания постоянного давления в трубопроводах, подающих газы к потребителям, устанавливаются автоматические регуляторы и регулирующие органы. [22]
Противокоррозионная защита наружных поверхностей различных газгольдеров, в том числе и сухих, ничем не отличается от защиты мокрых кислородных газгольдеров и зависит главным образом от степени агрессивности окружающей среды. Поэтому для защиты наружной поверхности сухого газгольдера применяются те же лакокрасочные материалы, что и для мокрого кислородного газгольдера. [23]
Отдельно стоящие газгольдеры для хранения кислорода, азота и аргона, а также для хранения горючих газов допускается располагать на территории производства продуктов разделения воздуха и других производств в соответствии с главой СНиП II-M. Нормы проектирования, причем для кислородных газгольдеров емкостью не более 1000 мъ, а также азотных и аргонных газгольдеров любой емкости разрывы должны приниматься такими же, как для производственных зданий III степени огнестойкости. Расстояния между кислородны - ными газгольдерами принимают без учета коэффициентов. [24]
При прекращении подачи электроэнергии на электролизеры автоматически отключились сблокированные с ними водородные газодувки. Кислородные же газодувки после остановки электролизного цеха еще продолжали работать в течение 8 мин, так как они питались от другого источника электропитания и не имели соответствующих блокировок. За это время оставшийся в аппаратуре водород кислородными газодувками был перекачен в кислородный газгольдер. [25]
Появление в отдельных местах конструкции краевых напряжений изгиба, иногда превышающих предел текучести, как показывает практика, еще не означает исчерпания несущей способности конструкции. В этих местах образуется шарнир пластичности, приводящий к изменению расчетной схемы и падению напряжений, которые со временем еще более снижаются в результате релаксации. Если материал очень пластичен ( резина и такие пластические массы, как полиэтилен, нейлон, фторопласт и им подобные), то при конструировании можно не обращать внимания на изгиб. Примерами типичных мембранных конструкций могут служить кислородные газгольдеры, представляющие огромные мешки из прорезиненной ткани, заполняемые кислородом, а также аэростаты. [26]
С точки зрения капитальных затрат целесообразно сооружать одну или две крупные кислородные установки, обеспечивающие кислородом основные металлургические цехи. Однако в период ремонтов блоков разделения, простоев по технологическим и другим причинам количество вырабатьтаемого кислорода резко сократится, что отрицательно скажется на работе сталеплашяльных, а особенно доменных печей. Ровный ход доменных печей является одним из основных условий, обеспечивающих их высокопроизводительную работу. Кроме этого, сооружение станции с Малым количеством кислородных блоков влечет за собой необходимость в сооружении кислородного газгольдера очень большой емкости, чтобы в какой-то степени компенсировать кратковременные тики в потреблении кисло рода. [27]
С точки зрения капитальных затрат целесообразно сооружать одну или две крупные кислородные установки, обеспечивающие кислородом основные металлургические цехи. Однако в период ремонтов блоков разделения, простоев по технологическим и другим причинам количество вырабатываемого кислорода резко сократится, что отрицательно скажется на работе сталеплавильных, а особенно доменных печей. Ровная работа доменных печей является одним из основных условий, обеспечивающих их высокую производительность. Кроме этого, сооружение станции с малым количеством кислородных блоков влечет за собой необходимость в сооружении кислородного газгольдера очень большой емкости, чтобы в какой-то степени компенсировать кратковременные пики в потреблении кислорода. [28]
Для внутренних поверхностей мокрых газгольдеров, в которых хранятся конвертированный, отопительный или смешанный водяной газы, требуется более сильная защита. В этом случав применяется специальная защитная жидкость, состоящая-из синтетического каучука, индустриального масла и битума. Эта жидкость обладает хорошей адгезией к металлам, небольшой упругостью паров и не смешивается с водой. Дри проведении работ следует учитывать, что те части газгольдера, которые не смачиваются защитной жидкостью ( верхний пояс колокола, сферическая его часть, внутренняя часть гидрозатворов, резервуар), покрываются лакокрасочным материалом по схеме технологического процесса окраски мокрого кислородного газгольдера. [29]
Страницы: 1 2