Газенклевер
Cтраница 1
Газенклевер для сцепления применена поворотная шпонка, расположенная в полуцилиндрич. При включении машины шпонка поворачивается и заходит в паз во втулке шестерни. [1]
 |
Схема устройства хлорных камер Бакмана. [2] |
Дикона, Газенклевером спроектирован был механический аппарат для получения хлорной извести, нашедший затем большое применение и на электролитических хлорных заводах. Аппарат ( рис. 151) состоит из шести чугунных барабанов ( на рисунке показан аппарат с 4 барабанами) диам. Барабаны внутри выкладываются керамическими кислотоупорными плитками. Внутренний диаметр барабана в свету после выкладки его плитками составляет 500 мм, длина барабана 4000 мм. [3]
На цени имеются кулачковые захваты ( система Газенклевер) или же вагонетки движутся силой тяжести 10; без машинного привода, фиг. [4]
На 1 - м ГПЗ модернизированы ГКМ типа Газенклевер. Были устранены конструктивные недостатки центрального и поперечного ползунов механизмов привода бокового хода и включения машины на рабочий ход. [5]
В 1912 г. на Донецком содовом заводе для производства хлорной извести были включены в работу механические аппараты Газенклевера, работавшие в периодическом режиме с ручной загрузкой гидроокиси кальция ( пушонки) и без охлаждения. [6]
Наша партия так часто протягивала лассальянцам руку, предлагая примирение или, по крайней мере, хотя бы сотрудничество, и так часто встречала наглый отказ со стороны Газенклеверов, Гас-сельманов и Тельке, что даже ребенок должен был бы отсюда сделать такой вывод: раз эти господа теперь сами приходят с предложением примирения, значит они находятся в дьявольски затруднительном положении. Но, имея в виду хорошо известный характер этих людей, мы обязаны использовать их затруднительное положение и выговорить себе все возможные гарантии, чтобы эти господа за счет нашей партии не укрепили вновь в глазах рабочих свои поколебленные позиции. Их следовало встретить как можно более холодно и недоверчиво, обусловить объединение степенью их готовности отказаться от своих сектантских лозунгов и от своей государственной помощи и принять в основном эйзенахскую программу 1869 г. или же ее исправленное издание, приноровленное к настоящему моменту. [7]
Дикона удваивает этот выход, но зато он дает весьма разбавленный газ, содержащий максимум от 8 до 12 % ( объемных) хлора; утилизация такого газа стала возможной только благодаря Газенклеверу, предложившему использовать этот газ при производстве хлорной извести. [8]
Количество вводимого в башни воздуха имеет некоторое влияние на процесс образования хлорной извести. Но это влияние значительно меньше, чем в аппаратах Газенклевера или Руджа. [9]
Предлагаемая схема хлорирующего обжига представляется в следующем виде. Горячий огарок из печей вместе с определенным количеством сухого тонкоизмельченного хлористого натрия засыпается в специальный смесительный барабан ( типа тукосмесителей, газенклевера и др.) периодического или непрерывного действия, который предварительно должен быть испытан. При вращении барабана происходит одновременно хлорирование огарка и его охлаждение. Выгруженный из барабана и охлажденный огарок отправляется на металлургические заводы, где он подвергается гидрометаллургической обработке с целью извлечения меди, цинка и благородных металлов, после чего огарок в смеси с рудной мелочью поступает на агломерационную ленту, а затем-в доменную печь. [10]
Для получения реактивной соляной кислоты в настоящее время пользуются наиболее чистым хлористым водородом, синтезируемым из элементов. При малых масштабах производства достаточно чистый хлористый водород может быть получен из технической соляной кислоты, даже основательно загрязненной нелетучими примесями, по способу Газенклевера. [11]
Для получения реактивной соляной кислоты в настоящее время пользуются наиболее чистым хлористым водородом, синтезируемым из элементов. При малых масштабах производства достаточно чистый хлористый водород может быть получен из технической соляной кислоты, даже основательно загрязненной нелетучими примесями, по способу Газенклевера. [12]
Полученный раствор соляной кислоты легко освобождается от хлора продуванием воздуха. Полученный по способу Дикона хлор, в отличие от вель-доновского и электролитического хлора, очень сильно разбавлен азотом и воздухом; в нем содержится только 10 - 12 / 0 по объему хлора, в виду чего он для получения хлорной извести в обычных камерах не пригоден, но и здесь Газенклевер нашел выход конструкцией своего цилиндрического аппарата ( см. производство хлорной извести), который применяется на всех заводах, работающих по способу Дикона. [13]
Получающийся в сульфатных печах хлористый водород обычно сильно загрязнен парами серной кислоты, хлорного железа, мышьяком, пылью и другими примесями, отравляющими контакт и понижающими вследствие этого выходы хлора. По предложению Газенклевера хлористый водород предварительно поглощают водой, получая концентрированную соляную кислоту, из которой затем приливанием 60 / 0 серной кислоты и продуванием воздуха выделяют чистый хлористый водород, который равномерным током пропускается через контактный аппарат. Получающаяся по выделении хлористого водорода разбавленная серная кислота упаривается до 60 Б и поступает обратно в производство. Таким способом большие германские заводы ( Ренания) работают уже около 30 лет. [14]
Кузнечный цех состоит из следующих отделений: молотового, прессового, болто-гаечного, рессорного и пружинного, заготовительного и из складов для железа и штампов. Большинство кузниц оборудовано паровыми молотами в 2 - 3 т, и лишь отдельные кузницы имеют молоты с большим тоннажем. Кроме молотов имеются ковочные машины Аякс, Газенклевер, прессы Венсана, гайкоделительные станки. В среднем кузница выпускает ок. Из всей поковки в среднем 50 % проходит через молоты и прессы, 15 % - через ковочные машины, 15 % - через бульдозеры и 20 % изготовляется вручную. [15]
Страницы: 1 2