Газификация - нефтяные остатки
Cтраница 1
 |
Реактор конверсии окиси углерода.| Реактор гидрирования и поглощения сернистых соединений. [1] |
Газификация нефтяных остатков на паро-кислородном дутье протекает при 1300 - 1400 С. Газ, содержащий в основном водород и окись углерода, подвергается конверсии окиси углерода с водяным паром при 430 - 450 С и далее из него удаляется образовавшаяся двуокись углерода. Простейшим способом подготовки горячего газа к конверсии может явиться его охлаждение после газогенератора за счет испарения воды. Принцип закалки газа водой определяет и оформление почти всех последующих операций преобразования полученного газа в водород. [2]
Газификация нефтяных остатков представляет собой процесс неполного горения углеводородов, протекающий в основном с образованием окиси углерода, водорода и примесей двуокиси углерода, метана, сернистых соединений. [3]
Газификация нефтяных остатков осуществляется при 1400 - 1500 С под давлением до 1 5 МПа. Все сырье превращается в топливный газ; 90 - 93 / 8 серы из топлива превращается в сероводород, выделяемый из газа при его очистке традиционными способами. Нагретый газ поступает в камеру сгорания газовой турбины, где частично сжигается для повышения температуры до 550 - 600 С, после чего механическую энергию газа используют в газовой турбине для производства электроэнергии. [4]
 |
Сопоставление технологий производства водорода. [5] |
Процесс газификации нефтяных остатков является вторым по значению процессом для производства водорода и синтез-газа. [6]
Другой недостаток газификации нефтяных остатков заключается в образовании очень устойчивых водносмоляных эмульсии, содержащих до 60 - 70 % воды. [7]
Отечественные и зарубежные разработки в области газификации нефтяных остатков находятся на близком техническом уровне. [8]
Зато некоторые процессы ( конверсия углеводородных газов, газификация нефтяных остатков на водяной газ) сейчас находятся в состоянии роста. [9]
В связи с тем что содержание сернистых соединений в газе при газификации нефтяных остатков в 10 - 20 раз выше, чем в газе, поступающем на паровую конверсию, поглотитель на основе окиси цинка насыщается значительно быстрее. Частая смена поглотителя и большой расход его не позволяют ограничиваться этой простой схемой очистки. В системе очистки предусматривают каталитический гпдрогенолиз сероокиси углерода при 200 - 300 С. [10]
Последний процесс предназначался для газификации дестиллатов и недавно был испробован для газификации легкотекучих нефтяных остатков. [11]
Водород на гидрокрекинг направляется со специализированных установок конверсии природного или нефтезаводских газов с водяным паром либо после газификации нефтяных остатков. Недостающее количество водорода поступает с установок рифор-минга бензиновых фракций и производства этилена. [12]
Газогенераторы системы Тексако приняты в качестве основного реакционного аппарата в широко распространенных в последние годы в процессах газификации твердых нефтяных остатков Покс с получением водорода для гидрогенизационных процессов глубокой переработки нефти. [13]
Раствор МЭА частично поглощает COS и CS2, образуя нерегенерируемые соединения, что вызывает повышенный расход реагента при очистке газа газификации нефтяных остатков и нефтезаводских газов. Образование смол в растворе происходит также под действием двуокиси углерода и кислорода. При высокой концентрации МЭА такое загрязнение раствора вызывает повышенную коррозию оборудования из углеродистой стали. Поэтому раствор МЭА применяют сравнительно невысокой концентрации, что понижает поглотительную емкость абсорбента. [14]
В последние годы за рубежом широко распространена очистка нефтезаводского газа от сероводорода раствором диэтаноламина ( ДЭА), например для очистки от сероводорода газа газификации нефтяных остатков. Преимущество ДЭА по сравнению с МЭА состоит в более низком давлении насыщенных паров и меньшей коррозионной активности. [15]
Страницы: 1 2