Cтраница 1
Безостаточная газификация твердого топлива является широко распространенным методом получения искусственных горючих газов, используемых в быту и для отопления различных промышленных печей. [1]
Процесс безостаточной газификации твердых топлив на парокислородном дутье под давлением был разработан и промышленно осуществлен как высокопроизводительный метод производства бытового газа из мелкозернистого местного топлива. Вместе с тем сравнительно легко поддающийся регулированию и позволяющий путем тех или иных изменений в давлении, температуре и составе дутья довольно широко менять состав газа в нужном направлении, этот процесс может представить интерес и как один из возможных методов производства синтез-газа. И хотя до настоящего времени на действующих заводах синтеза синтез-газ этим путем практически еще не получают, однако имеется полная возможность его получения. [2]
Идея безостаточной газификации твердого топлива возникла в конце 30 - х годов прошлого века и практически была осуществлена в Германии, когда Бишоф в 1839 г. впервые сконструировал газогенератор в виде отдельного агрегата. [3]
Искусственный газ безостаточной газификации твердого топлива получают путем подачи воздуха или смеси воздуха с водяным паром в раскаленный слой топлива в газогенераторах. Генераторные газы, получаемые различного состава и качества, разделяются на водяной, воздушный, паровоздушный, парокисло-родный и др. В газовые сети их подают в составе с другими газами или используют для сжигания в стекловаренных, металлургических и других печах, требующих газового нагрева. [4]
Получение горючих газов методом безостаточной газификации твердых топлив впервые было осуществлено в 30 - х годах XIX века. Муркуловым была предложена огнеоборотная печь, являющаяся прообразом современных газогенераторов. [5]
Устройства, в которых происходит безостаточная газификация твердых топлив, называют газогенераторами, а получаемый в них горючий газ - генераторным. [6]
Смешанны и газ получается при безостаточной газификации твердых топлив при паровоздушном дутье. [7]
Здесь рассматривается производство городского газа, основанное на безостаточной газификации твердого топлива. Таким производством в настоящее время является только процесс газификации под давлением на парокислородном дутье. Этот метод применяется и для получения синтез-газа, а в Южной Африке, например, он применяется для получения синтетического бензина, в Пакистане - для синтеза аммиака. Для газификации под давлением используются бурые угли, торф, каменные угли, в том числе и слабоспекающиеся. [8]
Для газоснабжения населенных пунктов и промышленных предприятий иногда применяют безостаточную газификацию твердого топлива, обычно низкосортного. Этот же процесс применяют также в автомобилях и тракторах, работающих в лесных районах, где топливом для них вместо бензина, керосина или солярового масла служат древесные чурки. [9]
Существуют два способа получения искусственных газов: сухой перегонки и безостаточной газификации твердого топлива. Коксовый газ получают способом сухой перегонки, заключающимся в нагревании до 900 - 1100 С измельченного угля в специальных печах без доступа воздуха. При этом из топлива выделяется летучая часть - горючий газ, который отсасывается из печи насосом эксгаустером. [10]
Существуют два основных способа получения искусственных газов: способ сухой перегонки и способ безостаточной газификации твердого топлива. [11]
Существует два основных способа получения искусственных газов: способ сухой перегонки и способ безостаточной газификации твердого топлива. [12]
Существует два способа получения искусственных газов: 1) сухой перегонки и 2) безостаточной газификации твердого топлива. Коксовый газ получают способом сухой перегонки, заключающимся в нагревании до 900 - 1100 С измельченного угля в специальных печах без доступа воздуха. При этом из топлива выделяется летучая часть - горючий газ, который отсасывается из печи насосом экс - гаустером. Куски же оставшейся твердой части спекаются, образуя кокс. Таким образом из 1 т каменного угля получают до 300 - 350 м3 коксового газа. [13]
Если высокотемпературную перегонку твердых видов топлива приходится вести на постоянных или близких к ним режимах, то процесс безостаточной газификации твердого топлива может быть организован по любому графику. Газогенераторы в отличие от камерных печей являются простыми агрегатами, не требующими длительного времени на ввод их в действие или остановку. Наиболее легко изменять выработку газа на газогенераторах воздушного и смешанного газов. [14]
В настоящее время для снабжения населенных пунктов и промышленных предприятий используют природный газ, добываемый из недр земли, попутный газ, улавливаемый при добыче нефти и при производстве в коксохимической и металлургической промышленности, искусственные нефтяные газы, получаемые при крекинге, пиролизе, коксовании и гидрогенизации нефтепродуктов, и искусственные газы, получаемые при термической переработке твердого топлива, в том числе коксовые, полукоксовые и газы безостаточной газификации твердого топлива, сжатые и сжиженные углеводородные газы. [15]