Каталитическая газификация

Cтраница 2

Одним из факторов, ограничивающих производительность установок по каталитической газификации, является скорость теплопередачи через стенки труб от греющего газа к компонентам реакции. В периодических процессах тепло, необходимое для реформинга, аккумулируется в слое катализатора. Углерод, отложившийся на катализаторе и снижающий его активность, выжигают воздухом, обеспечивая таким образом подвод тепла для процесса. Количество тепла, подводимого в течение каждого цикла, ограничено количеством, которое может быть накоплено в слое катализатора, скоростью подвода тепла изнутри частиц катализатора к наружной поверхности и скоростью теплоотдачи от поверхности частиц к газам-реагентам. [16]

В разделе о современных установках для газификации жидких топлив рассмотрена каталитическая газификация нефтяного сырья. [17]

В этом разделе обсуждаются две идеи о разработке новых методов каталитической газификации угля. Одна из них касается дефектов типа внедрений в слоистых структурах, другая - применения летучих катализаторов. [18]

Сообщаются 40 аналогичные данные о трубчатых печах, применяемых для каталитической газификации нафты. [19]

Схема использования тепла ВТГР для газификации угля.. 1 - ВТГР. 2 - теплообменник гелий-гелий. 3 - парогенератор. 4 - газогенератор. 5. [20]

В аппарате обеспечивается длительное пребывание угля, оно необходимо для проведения каталитической газификации. Вероятно, это и позволяет применять минимальную концентрацию катализатора ( 3 - 5 мае. [21]

Насколько известно авторам, в настоящее время самой большой установкой по каталитической газификации масла является установка Сегаз в Пондерс-Энде. [22]

Как известно, газификацию измельченного угля можно осуществлять в кипящем слое илц в режиме уноса. Каталитическую газификацию целесообразно проводить в кипящем слое, так как при этом легко обеспечить необходимое по условиям процесса достаточно большое время пребывания угля в аппарате. [23]

Сравнивая характеристики рассмотренных способов, можно придти к выводу, что лучшими из них являются каталитические способы газификации легких дистиллятов, отличающиеся существенными достоинствами по сравнению с другими способами. Но каталитической газификации нельзя подвергать легкие нефтяные дистилляты, содержащие серу, непредельные и ароматические углеводороды в количествах, превышающих установленные нормы; чфоме того, ограничены верхние пределы температур кипения дистиллятов. [24]

Технологическая схема газификации жидких толлив по способу Герхольда - Дидье с получением газов для производства аммиака и спиртов. [25]

Процесс получения газа циклический. Способ основан на каталитической газификации мазута и каталитической конверсии низших углеводородов кислородом воздуха. Рабочий цикл состоит из двух фаз: разогрева катализатора и газования, или получения синтез-газа. [26]

В связи с этим газогенераторы типа Лурги, Копперс - Тотцека и Руммеля можно классифицировать как газогенераторы первого поколения. Газогенераторы третьего поколения, такие, как процесс каталитической газификации компании Экксон Рисерч находятся в стадии разработок на более отдаленную перспективу. [27]

Применение катализатора позволяет снизить рабочие температуры в газогенераторе на 100 200 С, причем скорости реакций газификации остаются достаточно высокими. Это позволяет повысить производительность газогенераторов без дополнительного расхода пара и кислорода и сократить расход угля, сгорающего для обеспечения необходимой температуры газификации. Практически каталитическая газификация особенно перспективна при наличии температурных ограничений процесса. [28]

Конструкция газогенератора определяется прежде всего способом газификации. Так, для высокотемпературной газификации тяжелых нефтяных топлив паро-кислородной или паро-кислородо воздушной смесью применяют полые газогенераторы, без каких-либо внутренних деталей конструкции, кроме футеровки. Газогенераторы для термокаталитической газификации тяжелых нефтяных топлив оборудованы устройствами, несущими нагрузку от слоя катализатора, занимающего значительную часть объема газогенератора. Существуют конструкции газогенераторов, внутренний объем которых заполнен катализатором и регенеративной огнеупорной насадкой. Для каталитической газификации легких нефтяных дистиллятов применяют трубчатые печи, аналогичные печам для каталитической конверсии углеводородных газов водяным паром. Газификацию легких дистиллятов ведут в паровой фазе и называют поэтому конверсией, а трубчатую печь - конвертором. [29]

Имеются такие области применения топлива, где нефтяное топливо имеет ряд преимуществ: в специальных индустриальных печах, в производстве стекла, в сталелитейной промышленности. Существенный сдвиг в области применения нефти в качестве важнейшего источника топлива может произойти в том случае, если значительная часть увеличивающейся потребности в паре для промышленности, производство электроэнергии, производство городского газа и домашнее отопление будут переключены на жидкое горючее. Эти отрасли производства существуют в странах, добывающих уголь. Великобритания недавно решила построить ряд заводов для каталитической газификации тяжелых нефтяных остатков в целях снижения с-проса на коксующийся уголь для получения городского газа. [30]

Страницы: 1 2 3