Газифицируемый

Cтраница 2

В этом случае тепло, необходимое для разложения пара, подводят в зону газификации путем внешнего обогрева шахты газогенератора или путем сильного перегрева подаваемого в газогенератор водяного пара или накаливанием газифицируемого - топлива посредством продувания его воздухом. Наиболее целесообразен последний способ, получивший широкое распространение. По этому способу процесс газификации осуществляется периодически, циклами. Сначала в слой топлива вдувают воздух ( период горючего, или воздушного, дутья) - происходит образование воздушного газа с выделением тепла. Слой топлива при этом накаляется. Реакция образования водяного газа протекает с поглощением тепла, и слой топлива охлаждается. Когда топливо охладится до определенного предела, цикл начинается снова. [16]

Растущее применение станков с ПУ выдвигает перед технологами и конструкторами технологического оборудования задачу повышения точности заготовок в мелкосерийном производстве, приближения их конфигурации к конфигурации готовых деталей. В настоящее время для этих условий целесообразно использовать ротационную ковку и прокатку на специальных станах для заготовок типа тел вращения, резку листовых заготовок из проката на установках с ПУ, а также отливку заготовок по газифицируемым ( выжигаемым) моделям. Перечисленное оборудование быстропере-налаживаемо и рентабельно для получения заготовок малыми партиями. [17]

Характеристика газов, полученных при подземной газификации каменных углей. [18]

Подземные газогенераторы полностью обслуживаются с поверхности земли. Наземные сооружения достаточно капитальны, тогда как выгазо-вывание отдельных панелей заканчивается в течение 1 - 2 лет. Поэтому наземные сооружения располагаются, по возможности, в центре площадей, занимаемых станцией подземной газификации, с таким расчетом, чтобы обслужить несколько участков пласта или панелей, последовательно газифицируемых на протяжении ряда лет, в течение всего срока работы станции. Такое центральное расположение дает возможность сократить длину воздухо -, паро - и газопроводов. Их протяженность может достигать нескольких километров. Наземные постройки располагаются недалеко от подземных газогенераторов, но отнюдь не над ними, так как по мере выгазовывания угольных пластов и обрушений кровли происходит осадка вышележащих пород, вплоть до поверхности земли. [19]

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес - чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляв-мые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [20]

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых песчаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляемые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [21]

Интенсивность циркуляции газовой фазы в фурменной зоне возрастает также пропорционально начальному количеству движения ( гл. III); поэтому при увеличении количества и скорости дутья в циркуляцию вовлекается соответственно большое количество кусков кокса. Таким образом, с аэродинамической точки зрения влияние количества и скорости дутья идентично, поскольку эффект образования фурменной зоны зависит от начального количества движения дутья. Однако с точки зрения влияния на процессы горения, роль количества и скорости дутья ( при mwa const) существенно различны, ибо при одном и том же объеме циркуляционной зоны количество подаваемого в единицу времени кислорода будет различным и, следовательно, различным будет количество газифицируемого в единицу времени углерода. С другой стороны, ввиду наличия высоких температур в фурменной зоне следует предполагать, что горение твердого углерода находится в промежуточной или диффузионной области. [22]

Методы 2 - 5 и 8 - й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11 - й частично и полностью автоматизированы. При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Перспективен метод литья по газифицируемым ( выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. [23]

Страницы: 1 2