Cтраница 1
Акустические газоанализаторы ГЗ-У4 и ГЗ-У5, разработанные УШЬшмом, предназначены для определения концентрации сернистого ангидрида, диапазон измерения у этих приборов характеризуется пределами 0 - 20 об. при основной приведенной погрешности 5 0 у первого из двух названных приборов и 2 0 у второго. Приборы способны работать при температуре среды в точке отбора 200 - 700 С. Важной их особенностью является то, что очистка отбираемой пробы технологического газа от пыли не требуется. [1]
Усовершенствованный акустический газоанализатор - быстродействующий прибор надежный и удобный в эксплуатации при соблюдении нормальных условий работы. Определенную сложность составляет настройка измерительного устройства, для чего разрабатывается схема с преимущественным применением готовых унифицированных функциональных узлов, серийно выпускаемых промышленностью. [2]
Для импульсных акустических газоанализаторов, в которых скорость звука в квазибинарной газовой смеси является функцией концентраций анализируемого компонента и определяется временем прохождения акустического импульса по измерительной трубе постоянной длины, разработан простой и достаточно точный способ калибровки и проверки прибора с помощью искусственного эквивалента. Сущность способа состоит в следующем. [3]
В настоящее время акустические газоанализаторы производятся в Англии и в США. Один из выпускаемых акустических газоанализаторов амплитудно-резонансного типа, разработанный Палсфордом в английском атомном исследовательском центре в Харуэлле на основе более ранних работ Таккера [24, 33, 36], изображен на фиг. Правая часть прибора, аналогичная левой, показана в разобранном виде. Анализируемая газовая смесь поступает в резонатор через впускные патрубки. [4]
Разработанный в УНИХИМе импульсный акустический газоанализатор типа ГЗ-У4, описанный в работе [29], прошел эксплуатационные испытания, результатом которых явились меры по усовершенствованию схемы и конструкции прибора с целью увеличения точности, надежности, улучшения технологических и эксплуатационных характеристик. [5]
Градуировка и проверка акустических газоанализаторов с параметрической температурной компенсацией, предназначенных для определения, например, сернистого ангидрида непосредственно в газоходах обжиговых печей, связаны с трудностями создания и эксплуатации испытательной установки, с помощью которой должен осуществляться равномерный нагрев измерительной трубы датчика с находящейся в ней контрольной газовой смесью. Затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию таких установок настолько велики, что делают нецелесообразным их осуществление даже при серийном производстве приборов. [6]
Наибольший практический интерес представляют объемно-манометрические, денсиметрические и акустические газоанализаторы. [7]
В шахтах и на производствах, где могут накапливаться вредные или взрывоопасные газы, применяются акустические газоанализаторы, определяющие наличие газов благодаря тому, что скорость звука в газах различного состава различна. В установках по обеспыливанию применяются мощные источники звуков высоких частот, которые способствуют интенсивной коагуляции ( слипанию) частичек пыли и выпадению их из очищаемого газа. В геологоразведке применяются приборы, создающие звуковые волны низких частот в земной коре и улавливающие их отражение. По этим отражениям можно судить о расположении залегающих на большой глубине слоев различных пород. Для обнаружения отдельных взрывов большой силы как в атмосфере, так и в воде и под землей служат электрические сейсмометры и приемники инфразвука в воздухе и в воде. [8]
Следящее устройство этого компенсатора В первоначальных конструкциях оптико-связано с движком реохорда 9 в цепи питания акустических газоанализаторов камеры закры-излучателя правого оптического канала и пере - вались флуоритом ( Сар2), пропускающим лу-мещает этот движок до тех пор, пока потоки чи до 9 мкн. [9]
В настоящее время акустические газоанализаторы производятся в Англии и в США. Один из выпускаемых акустических газоанализаторов амплитудно-резонансного типа, разработанный Палсфордом в английском атомном исследовательском центре в Харуэлле на основе более ранних работ Таккера [24, 33, 36], изображен на фиг. Правая часть прибора, аналогичная левой, показана в разобранном виде. Анализируемая газовая смесь поступает в резонатор через впускные патрубки. [10]
Акустический метод газового анализа впервые был предложен в 1880 г. Форбсом и в 1883 г. Харди для индикации гремучего газа в атмосфере шахт. В виде автоматического прибора акустический газоанализатор был впервые осуществлен в Германии Тмели-ным [3] в 1913 г. для контроля азотоводородной смеси при синтезе аммиака. [11]
Чувствительный элемент теплового приемника излучения отдает тепло в окружающую среду вследствие теплопроводности. Это имеет место, например, для оптико - акустического газоанализатора. [12]
Такие значения Ю имеют место в случае небольших объемов V, когда концентрация по объему камеры путем диффузии выравнивается сравнительно быстро. При увеличении объема V - Ю увеличиваются. Для промышленных оптико - акустических газоанализаторов с верхним пределом измерения от 1 об. % ( СО, ССЬ или СН4) и выше значения Ю, тем не менее, не превышают одного-двух десятков. [13]
Очень большую опасность представляет подсос воздуха компрессорами и газодувками, компримирующими ацетилен, метан, водород и другие газы, образующие с воздухом взрывоопасные смеси. Во избежание подсоса воздуха всасывающие линии всегда следует держать под небольшим избыточным давлением газа из газгольдера. Газ систематически анализируют на содержание кислорода, применяя для этого непрерывнодействующие автоматические приборы, основанные на измерении теплового эффекта от сжигания газа или на определении магнитных свойств, характерных только для кислорода. Для определения содержания кислорода применяют также фотоколориметрические и акустические газоанализаторы, которые снабжают самопишущим регистрирующим механизмом и сигнализацией. [14]
Очень большую опасность представляет подсос воздуха компрессорами и газодувками, компримирующими ацетилен, метан, водород и другие газы, образующие с воздухом взрывоопасные смеси. Во избежание подсоса воздуха всасывающие линии всегда следует держать под небольшим избыточным давлением газа из газгольдера. Перед пуском систему продувают инертным газом. Компримируемый газ систематически анализируют на содержание кислорода, применяя для этого непрерывнодействующие автоматические приборы, основанные на измерении теплового эффекта от сжигания газа или на определении магнитных свойств, характерных только для кислорода. Для определения содержания кислорода применяют также фотоколориметрические и акустические газоанализаторы, которые снабжают самопишущим регистрирующим механизмом и сигнализацией. [15]