Автоклавный газобетон
Cтраница 1
Автоклавный газобетон бывает теплоизоляционный и конструктивный. Теплоизоляционный изготовляется из цемента, молотого песка и воды в пропорции 1: 1 2: 1 25 ( по весу) и извести с алюминиевым порошком, дающими газ для вспучивания массы и образования пор. [1]
Автоклавный газобетон разделяется на теплоизоляционный и конструктивный. Теплоизоляционный газобетон изготовляется из цемента, молотого песка и воды в пропорции 1: 1 2: 1 25 ( по весу) и извести с алюминиевым порошком, выделяющих газ для вспучивания массы и образования пор. Конструктивный автоклавный газобетон изготовляется из цемента, молотого и немолотого песка и воды в пропорции 1: 1 2: 0 6: 1 3 ( по весу) и извести с алюминиевым порошком. Известь добавляется в количестве 10, а алюминиевый порошок - 0 1 - 0 2 вес. [2]
Автоклавный газобетон разделяется на теплоизоляционный и конструктивный. Конструктивный автоклавный газобетон изготовляется из цемента, молотого и немолотого песка и воды в пропорции 1: 1 2: 0 6: 1 3 ( по весу) и извести с алюминиевым порошком. Известь добавляется в количестве 10 %, а алюминиевый порошок 0 1 - 0 2 % от веса цемента. Теплоизоляционный автоклавный газобетон имеет примерно одинаковые технические показатели с пенобетоном. В настоящее время в основном изготовляется конструктивный автоклавный газобетон. [3]
 |
Характеристика газобетонных камней сипорекс. [4] |
Теплоизоляционный автоклавный газобетон с объемным весом до 600 кг / м9 имеет одинаковые показатели с пенобетоном. [5]
 |
Схема электроокраски арматурного каркаса. [6] |
Призмы из автоклавного газобетона объемным весом 800 кг / м с заложенными в них арматурными стержнями периодически увлажняли пресной водой. [7]
Нами были исследованы различные композиции для защиты арматуры в автоклавных газобетонах. Выяснилось, что при автоклавной обработке под покрытиями часто возникает коррозия в виде пятен или точек. Поэтому защитный эффект покрытий приходится оценивать по результатам дальнейшего испытания: развиваются или затухают коррозионные процессы под покрытиями. [8]
Пенобетоны неавтоклавного твердения в последние годы получают все большее распространение в силу их известных достоинств по отношению к автоклавному газобетону и другим конструкционно-теплоизоляционным материалам. Этими достоинствами являются возможности широкого варьирования средней плотности материала в сочетании с необходимой прочностью, возможность производства работ по монолитной технологии по месту строительства. Заливочные композиции неавтоклавного газобетона эффективны при устройстве тепло-звукоизоляционных самовыравнивающихся стяжек под полы, наружных теплоэффективных стен домов. [9]
Вследствие этого, а также возможности использования местного сырья ( извести, песка, шлака и золы) изготовление автоклавного газобетона, газосиликата и газошлакобетона стало основным направлением развития производства ячеистых бетонов. [10]
Это объясняется, по-видимому, некоторой деформацией покрытия во время автоклавной обработки и большей прочностью автоклавного газобетона. [11]
Свойства ячеистых бетонов практически не зависят от способа образования их лористой структуры, поэтому свойства пено - и газобетонов равной объемной массы аналогичны. Вследствие ряда преимуществ, а также возможности использования в автоклавных газобетонах местных вяжущих ( извести, шлака и золы) изготовление автоклавных газобетона, газосиликата и газошлакобетона стало основным направлением развития производства ячеистых бетонов. [12]
Автоклавный газобетон разделяется на теплоизоляционный и конструктивный. Конструктивный автоклавный газобетон изготовляется из цемента, молотого и немолотого песка и воды в пропорции 1: 1 2: 0 6: 1 3 ( по весу) и извести с алюминиевым порошком. Известь добавляется в количестве 10 %, а алюминиевый порошок 0 1 - 0 2 % от веса цемента. Теплоизоляционный автоклавный газобетон имеет примерно одинаковые технические показатели с пенобетоном. В настоящее время в основном изготовляется конструктивный автоклавный газобетон. [13]
Для получения ячеистых бетонов автоклавного твердения используют преимущественно молотую известь-кипелку и смешанное известково-песчаное вяжущее в сочетании с тонкомолотыми кремнеземистыми добавками. Применение чистого портландцемента для этих бетонов экономически не оправдано. Портландцемент значительно уступает извести в интенсивности нарастания структурной прочности при гидротермальной обработке. В автоклавном газобетоне его используют совместно с тонкомолотыми кремнеземистыми добавками и прочность изделий зависит от количества введенного тонкомолотого песка. Замена части цемента песком вызывает повышение прочности, которое достигает максимума прч составе 60 % цемента и 40 % песка. [14]
Страницы: 1