Газовбираемость

Cтраница 2

Влияние содержания воды в ацетоне на равновесное давление в баллонах. [16]

При дальнейшем возрастании содержания азота в ацетилене газовбира-емость баллонов уменьшается медленнее, однако влияние азота на газовбираемость остается еще довольно значительным. Это говорит о том, насколько важное значение имеет снижение содержания азота в ацетилене. Предельное давление при наполнении баллонов можно повысить, если продувку воды и загрузочных бункеров для карбида проводить двуокисью углерода, которая значительно лучше растворяется в ацетоне, чем азот. [17]

С применением проточной воды для отвода тепла продолжительность одноразового наполнения баллонов уменьшается до 3 ч; при этом обеспечивается необходимая газовбираемость. Охлаждение проточной водой дает возможность значительно снизить потери ацетилена при наполнении, сокращает площади наполнительных помещений и улучшает условия безопасности, благодаря уменьшению числа одновременно наполняемых баллонов. [18]

При отборе ацетилена из баллона происходит унос паров ацетона, вследствие чего необходимо периодически пополнять баллоны ацетоном во избежание снижения газовбираемости. [19]

При отборе ацетилена из баллона происходит унос паров ацетона, вследствие чего необходимо периодически пополнять баллоны ацетоном во избежание снижения газовбираемости. В литературе описан ряд расчетных и экспериментальных работ, посвященных уносу ацетона из баллонов при отборе ацетилена. Величина этой потери по данным Крауса и Лайтенбергера [3.40] составляет в среднем 40 - 45 г ацетона на 1 нм3 ацетилена. [20]

Ацетонитрил [17] имеет такую же растворяющую способность для одного объема растворителя при 15 С и 15 am и такую же плотность, как ацетон, но более низкую газовбираемость при 1 am; поэтому он мог бы дать увеличение полезной газовой емкости баллона на 2 % без увеличения веса растворителя з, хотя он и менее летуч, чем ацетон. [21]

Наряду с этим следует увеличить мощности по производству ацетиленовых баллонов и усовершенствовать структуру баллонного парка: освоить выпуск баллонов с литой пористой массой, обладающей повышенной ( а 10 - 20 %) газовбираемостью по сравнению с баллонами с насыпной массой, и организовать производство менее металлоемких сварных ацетиленовых баллонов. [22]

С повышением содержания воздуха или азота в ацетилене газовбираемость баллонов снижается. Для обеспечения заданной газовбираемости при повышенном содержании воздуха или азота необходимо повысить конечное давление наполнения. Поскольку загрузочные бункера генераторов продувают азотом для удаления воздуха, можно без существенной погрешности принять, что ацетилен содержит не воздух, а азот. [23]

Ацетиленовые баллоны, выпускаемые в СССР, по качеству и взрывобезопасности являются лучшими в мире. Пористая масса из активного угля обеспечивает высокую газовбираемость ( не менее 0 125 кг на 1 л вместимости корпуса баллона) и надежно локализует взрывчатый распад ацетилена. Случаи взрыва ацетиленовых баллонов отечественного производства крайне редки и являются результатом грубейшего нарушения правил техники безопасности. Наблюдавшиеся на практике случаи взрывов ацетиленовых баллонов относятся почти исключительно к импортным баллонам, которые часто наполняются низкокачественной пористой массой. [24]

Давления в стандартном 40-литровом баллоне диаметром 219 мм и в баллоне БАС-2 в зависимости от времени наполнения показаны на рис. 3.10. На рисунке также проведена горизонталь ( 24 ат), соответствующая конечному давлению однократного наполнения. Точки пересечения горизонтали с кривыми давления в баллонах определяют их газовбираемость при однократном наполнении. За это время в баллон вводится 3 53 кг газа, концентрация ацетилена в ацетоне в конце наполнения составляет 0 575 кг / кг. В баллон БАС-2 при таком же конечном давлении на рампе можно ввести 4 75 кг ацетилена ( время наполнения 4 5 ч), что соответствует концентрации ацетилена в растворе 0 535 кг на 1 кг ацетона. [25]

Эксплуатационные испытания опытной партии баллонов БАС-2 показали, что среднее количество ацетилена в баллоне при 20 С составляет 7 5 - 7 8 кг. Стандартные баллоны емкостью 40 л, наполнявшиеся одновременно с баллонами БАС-2, имели газовбираемость 5 - 5 2 кг. Таким образом, в соответствии с их емкостью 60-литровые баллоны БАС-2, несмотря на увеличение диаметра с 219 до 300 мм, что несколько ухудшает отвод тепла, вмещают в 1 5 раза больше ацетилена, чем 40-литровые. [26]

Компримированный ацетилен, поступающий на осушку, содержит пары масла. Попадание паров масла в баллоны весьма нежелательно, так как это приводит к засорению пористой массы и снижению газовбираемости. В работе [8.9] описаны результаты систематического исследования статической активности различных сорбентов по отношению к парам масла. Установлено, что максимальную емкость по парам масла имеют следующие сорбенты: уголь КАД, силикагель АСМ и алюмогель, которые при концентрации масла 10 мг / м3 ( при нормальных условиях) имели емкость 2 8; 5 7 и 2 9 % ( масс.) соответственно. Применениесорб-ционной осушки дает возможность в значительной мере предотвратить поступление масла в баллоны. [27]

Допускать в ацетиленовых баллонах давление, значительно превышающее 25 кг / см2, нельзя по условиям безопасности. Вследствие этого пористую массу пропитывают ацетоном, который хотя и зани-мает значительную часть свободного объема баллона ( около 40 %), но существенно повышает газовбираемость, так как является хорошим растворителем для ацетилена. При 20 С один объем технического ацетона растворяет около 20 объемов ацетилена. [28]

Механизированная линия обработки барабанов с карбидом кальция. [29]

Вспомогательное оборудование для производства ацетилена включает устройство, аппаратуру и приборы, которые дополняют основное технологическое оборудование с целью облегчения труда при производстве ацетилена и улучшения его качественных показателей. К вспомогательному оборудованию относятся: ацетони-рующая установка, предназначенная для добавления ацетона в баллоны; рампа командного азота с разрядной рампой, служащие для управления системы аварийной азотной продувки линии высокого давления; щит управления ручной и автоматической продувки, предназначенный для продувки азотом карбидного бункера после установки его на газообразова-тель генератора и трубопроводов линии низкого давления перед пуском блока низкого давления; установка для регенерации ацетиленовых баллонов, утративших газовбираемость вследствие накопления влаги; механизированная линия обработки барабанов с карбидом кальция ( рис. 2.22), обеспечивающая транспортирование и вскрытие их с пересыпкой карбида кальция в передвижные бункеры, устанавливаемые на генераторы. [30]

Страницы: 1 2 3