Газовзвесь
Cтраница 1
Газовзвесь, поступая через нижний штуцер под трубную решетку, входит во все рукава. При этом газ фильтруется через ткань, оставляя взвешенные твердые частицы ( пыль) на внутренней поверхности рукавов, и уходит через штуцер в верхней крышке корпуса. Для очистки рукавов от осевшей пыли поток газа периодически ( через 5 - 10 мин) отключается на 20 - 30 с, в течение которых рукава, висящие на общей пружинной опоре, встряхиваются при помощи кулачкового механизма. Отключение и включение газового потока и кулачкового механизма производятся автоматически. При встряхивании рукавов пыль падает в конусное днище корпуса, откуда удаляется обычно шнеком. Если рукава выполнены из толстой ворсистой ткани, то после их встряхивания производят ( через отдельный штуцер) продувку чистым газом в обратном направлении для удаления мелких частиц, проникших внутрь ткани. Это позволяет не прерывать очистку газов на время удаления пыли из отдельных секций. [1]
Газовзвеси или аэровзвеси - смеси газа с твердыми частицами или жидкими каплями; иногда смеси газа с жидкими каплями называют аэрозолями. [2]
 |
Газораспределительные решетки сушилок кипящего слоя.| Аэрофонтанные сушилки. [3] |
Газовзвесь отводится из сушилки на разделение в циклон или фильтр. [4]
Газовзвесь в виде облака образуют обычно путем диспергирования пробы исследуемого порошка, кратковременно подаваемой в цилиндрическую или сферическую камеру сжатым газом. [5]
 |
Газораспределительные решетки сушилок кипящего слоя.| Аэрофонтанные сушилки. [6] |
Газовзвесь отводится из сушилки на разделение в циклон или фильтр. [7]
 |
Пневмосушидка с плоским спиральным каналом фирмы Проктор - Марк. [8] |
Газовзвесь материала через штуцер 6 подается в спиральный канал, в котором происходят процессы тепло - и массообмена. Отсюда она вводится в сепарирующую камеру, где за счет предварительного закручивания в спиральном канале значительно увеличивается степень разделения твердой и газовой фаз. [9]
Образующаяся газовзвесь поступает в камеру измельчения и сушки. Корпус сушилки 3 по конструкции аналогичен вихревой камере ВС. В нижнюю часть корпуса по тангенциальному патрубку через поворотные лопатки поступает вторичный теплоноситель II. В корпусе размещены статор 4 и ротор 5 диомембратора, вращающегося с частотой 500 об / мин. Продукт с потоком воздуха по центральной трубе, сквозь которую пропущен вал ротора, попадает в центр беличьего колеса дисмембратора и, измельчаясь и подсыхая, поступает на его периферию в вихревую камеру, куда подается вторичный теплоноситель. Высушенный продукт IV потоком отработанного воздуха через улитку, примыкающую к торцевой стенке вихревой камеры, выносится из сушилки. [10]
 |
Сушилка со встречными закрученными потоками теплоносителя. [11] |
Газовзвесь высушиваемого материала поступает в аппарат через нижний завихритель и движется по винтовой траектории вверх. Этот поток ускоряет внешний круговой слой газовзвеси и направляет его в бункер сбора высушенного и уловленного продукта. Таким образом, происходит интенсификация центробежного осаждения частиц материала. [12]
Газовзвесь влажного материала входит тангенциально в вихревую камеру и закручивается. Частицы больше определенного критического размера сепарируются, образуя вращающееся кольцо. В новь вводимый материал постоянно вытесняет циркулирующие во внутренних слоях частицы, которые захватываются воздухом и выносятся через центральное отверстие в улитку, откуда через выходной патрубок выводятся наружу. На месте улитки может быть установлен циклонный сепаратор. [13]
 |
Сушилка со встречными закрученными потоками теплоносителя. [14] |
Газовзвесь высушиваемого материала поступает в аппарат через нижний завихритель и движется по винтовой траектории вверх. Этот поток ускоряет внешний круговой слой газовзвеси и направляет его в бункер сбора высушенного и уловленного продукта. Таким образом, происходит интенсификация центробежного осаждения частиц материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5