Заметное газовыделение

Cтраница 3

При небольшой сульфатации применяется следующий способ десуль-фатации. Элемент доливают дистиллированной водой и ставят под заряд. При достижении напряжения 2 35 - 2 4 В на элемент и начала заметного газовыделения заряд прекращают на 40 мин. [31]

Ненормальности в работе медных кислых электролитов Темно-красные грубые и шероховатые покрытия, особенно на краях изделий, получаются при слишком высокой катодной плотности тока. Образование грубых темнокрасных осадков, чаще на углубленных местах деталей, вызывается наличием в электролите соединений закиси меди ( Си2О) из-за недостаточного содержания в нем серной кислоты или недостаточной плотности тока. Рыхлые и губчатые осадки могут получаться вследствие низкой концентрации медного купороса и слишком высокой плотности тока. При этом на катоде происходит заметное газовыделение, что недопустимо при нормальной работе. Образование темнокоричневых пятен и наносов на покрытии может происходить при наличии в электролите примеси сурьмы или мышьяка. При аналитическом-подтверждении наличия этих примесей в количестве около I г / л электролит подлежит замене. Неудовлетворительное сцепление-медных осадков с покрываемой железной поверхностью, кроме плохо проведенных операций предварительной подготовки, может явиться следствием осаждения контактной меди в итоге осаждения тонких и некачественных подслоев. [32]

Вязкость флюса для электрошлаковой сварки при температуре затвердевания должна находиться в определенных пределах. При слишком тугоплавких флюсах наблюдается отжимание ползунов, образование подрезов у поверхности шва. Чрезмерно жидко-текучие флюсы вытекают в процессе сварки в небольшие зазоры между ползунами и кромками, что приводит к вытеканию сварочной ванны и нарушению процесса сварки. Если в процессе сварки происходит заметное газовыделение, то это вызывает разбрызгивание шлака и также нарушает устойчивость процесса. Поэтому газопроницаемость флюса должна быть минимальной. [33]

Термическая переработка топлива начинается его подсушкой. Так как в топливе кроме гигроскопической имеется коллоидно-связанная вода, то подсушка заканчивается при температуре выше 100 С. У некоторых видов топлива ( торф, лигниты) окончательное выделение этой коллоидно-связанной воды заканчивается при температуре около1 НО-115 С. С, Разложение топлива при процессе подсушки проявляется в слабой степени, в виде едва заметного газовыделения. [34]

Динамика выделения различных газов при нагреве угля. [35]

Изучение химических превращений угольного вещества в предпластической области температур имеет большое значение для объяснения механизма его термической деструкции. Эндотермический эффект начинается уже при 240 - 270 С. Таким образом, в интервале температур 240 - 270 С происходит скрытый период деструкции органической массы угля без заметного газовыделения. [36]

Применение запасного элемента. [37]

При наличии источника постоянного тока низкого напряжения подзаряд отстающего элемента также осуществляется достаточно просто. Элемент шунтируется сопротивлением 0 25 - 1 0 ом, и одна из его соединительных полос с одной стороны разрезается вдоль. В разрез закладывают полоску пропарафиненного картона и, не разрывая цепи, шунтирующее сопротивление заменяют медными перемычками. К соединительным полосам элемента подключается источник зарядного тока, и заряд начинают нормальным для этого элемента током. После начала заметного газовыделения зарядный ток снижают до 10 % максимального зарядного тока. Этот ток поддерживается до полного исправления элемента. [38]

Для десульфатации пластин необходимо растворить в электролите кристаллы сульфата, образовавшиеся на поверхности пластин и в порах активной массы. Это достигается длительным зарядом небольшим током. Если сульфа-тация небольшая, рекомендуется следующий способ десульфатации: дефектный элемент шунтируется сопротивлением, соединительная полоса с одной стороны элемента разрезается и к нему подключаются источник зарядного тока и разрядное сопротивление. Элемент доливается дистиллированной водой и ставится под заряд нормальным током. После достижения напряжения 2 35 - 2 4 в на элемент и начала заметного газовыделения заряд прекращают на 30 - 40 мин. Это делается для того, чтобы перед второй стадией заряда газы успели выйти из пор пластин. После этого заряд продолжают током 0 5 а на пластину И-1, током 1 а на пластину И-2 и током 2 а на И-4. Признаком окончания десульфатации являются приобретение пластинами нормального цвета, неизменность удельного веса электролита в течение 2 ч, неизменность напряжения и сильное равномерное газовыделение. Если удельный вес электролита не достиг 1 20 - 1 21, добавлением крепкой аккумуляторной кислоты доводят его до этой величины. [39]

Применение запасного элемента. 1 - отстающий элемент. 2 - исправные элементы. i 3 - запасный элемент. [40]

При наличии источника постоянного тока низкого напряжения подзаряд отстающего элемента также осуществляется достаточно просто. В разрез закладывается полоска пропарафиненного электрокартона. Шунтирующее сопротивление, не разрывая цепи, заменяют медными перемычками. К соединительным полосам элемента подключается источник зарядного тока. Заряд начинают нормальным для этого элемента током. После начала заметного газовыделения зарядный ток снижают до 10 % максимального зарядного тока. Величина этого тока поддерживается до полного исправления элемента. [41]

Страницы: 1 2 3