Газогенератор - прямой процесс
Cтраница 1
Газогенераторы прямого процесса для получения паровоздушного газа в подавляющем большинстве случаев работают с удалением шлака в твердом виде. [1]
В газогенераторах прямого процесса летучие продукты пиролиза древесины не проходят зоны горения, а отводятся вместе с генераторным газом и отделяются в очистной системе. В газогенераторах обращенного процесса летучие продукты пиролиза древесины проходят зону горения сырья и большая часть их сгорает. Поэтому лесохимические продукты получают только при прямом процессе газификации древесины. Газификация древесины для получения горючего газа, используемого в энергетических целях ( например, для сжигания в двигателях внутреннего сгорания) с одновременным получением при очистке газа лесохимических продуктов, называется энергохимической переработкой древесины. [2]
В газогенераторе прямого процесса и топке ЦКТИ коксовый остаток древесины газифицируется или сжигается до зольного остатка, при этом практически исчерпывающе прокаливается уголь при очень высоких конечных температурах. [3]
При розжиге газогенератора прямого процесса нужная высота реакционной зоны определяется по накалу опущенного в шахту контрольного прута или шуровки, имеющих деления, а также наблюдением через специальные гляделки. Во время его работы дымовая труба должна быть плотно закрыта. [4]
Газогенераторные смолы получают в газогенераторах прямого процесса, работающих на щепе. В настоящее время состав газогенераторных смол хорошо изучен. [5]
Энергохимическое использование измельченных в щепу древесных отходов путем их газификации в газогенераторе прямого процесса основано на большом производственном опыте газогенераторных станций, работающих на щепе. В настоящее время крупные газогенераторные станции закрываются в связи с подключением предприятий к трубопроводам природного газа или с переводом их на более дешевые ископаемые виды топлива, но газификация древесных отходов является на ближайшее время актуальной задачей. [6]
Загрузочные устройства должны исключать возможность просачивания газов в помещение, а у газогенераторов прямого процесса - попадания воздуха в шахту газогенератора. [7]
 |
Размеры газогенератора. [8] |
Ив имеющихся систем газогенераторов, различающихся по процессу газификации на: а) газогенераторы прямого процесса, б) обращенного, в) горизонтального ( скоростного) и г) д в у х э о н-н ы е, наибольший интерес для стационарных двигателей представляет обращенный процесс для древесного топлива. Последнее представляет наиболее подходящее и часто встречающееся в СССР топливо. [9]
В топках с обычной колосниковой решеткой, шахтных топках и шахтных печах, а также в газогенераторах прямого процесса топливо движется навстречу потоку горячих газов; следовательно, прогрев происходит в условиях противотока за счет охлаждения горячих газов, поступающих из зоны горения. [10]
В газовых двигателях процесс пуска сильно зависит от опережения зажигания, состава смеси и качественного состава газа. Так, если газ поступает от газогенератора прямого процесса, то колебание в 5 - 10 температуры паро-воздушной смеси может удлинить продолжительность пуска в 4 - 6 раз или вызвать чрезмерно большое давление сгорания. [11]
Применение такого газа в двигателях внутреннего сгорания без предварительной очистки от смол ( что требует установки специальной смолоочисти-тельпой аппаратуры) невозможно вследствие засорения двигателя смолой. Поэтому для питания газом двигателей внутреннего сгорания ( в газогенераторах прямого процесса) газифицируют преимущественно бессмольные топлива - антрацит, кокс и древесный уголь. [12]
В обоих случаях только часть тепла, выделяющегося в зоне горения, идет на подогрев топлива; горячие генераторные газы направляются вниз и по могут служить в качестве теплоносителя. Данное обстоятельство является большим недостатком обращенных газогенераторов по сравнению с газогенераторами прямого процесса, в особенности в случае применения топлив с большой влажностью. Схема 3 имеет некоторое преимущество по сравнению со схемой 7 ( см. рис. 4), поскольку открытое загрузочное отверстие обеспечивает быстрое удаление скопляющихся в верхней зоне газогенератора водяных паров, которые имеют здесь наибольшее парциальное давление и могут конденсироваться и стекать вниз. Поэтому схема 3 может быть применена для газификации более влажных топлив. [13]
Периодическая чистка газогенератора, неизбежная при ручном золоудалении, неблагоприятно отражается на ходе его, вызывая ухудшение состава газа. Нормальный состав газа при неподвижной колосниковой решетке восстанавливается примерно через 2 - 3 часа после чистки. Небольшие газогенераторы прямого процесса обычно чистят один-два раза в смену при достижении зольным слоем высоты 200 - 300 мм. При односменной работе газогенератора удаление золы приурачивают ко времени остановки газогенератора. [14]
Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400 - 450 имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей - простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. [15]
Страницы: 1