Тяжелый газойль
Cтраница 3
 |
Качество тяжелого газойля, получаемого замедленным коксованием. [31] |
Тяжелый газойль из нижней отпарной колонны 10 насосом 16 прокачивают через змеевики печей 31, где он нагревается до 515 - 520 С, и через переключающие краны после смешения со вторичным сырьем направляют в коксовые камеры. [32]
Тяжелый газойль термокрекинга, наоборот, имеет существенно большее содержание асфальтенов, серы, металлов и высокую коксуемость. [33]
 |
Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [34] |
Тяжелый газойль гидрокрекинга рассматривается как хорошее пиролизное сырье для получения этилена, а фракции С5 - 85 С и 85 - 193 С, богатые нафтеновыми углеводородами, - как превосходное сырье для каталитического риформинга, направленного на производство ароматических углеводородов. Легкий газойль обычно используется как компонент дизельного топлива. [35]
 |
Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [36] |
Тяжелый газойль гидрокрекинга рассматривается как хорошее пиролизное сырье для получения этилена, а фракции С6 - 85 С и 85 - 193 С, богатые нафтеновыми углеводородами, - как превосходное сырье для каталитического риформинга, направленного на производство ароматических углеводородов. Легкий газойль обычно используется как компонент дизельного топлива. [37]
Тяжелый газойль термокрекинга, наоборот, имеет существенно большее содержание асфальтенов, серы, металлов и высокую коксуемость. [38]
Тяжелый газойль ДВП вместе с дистиллятом вакуумной перегонки части мазута подвергается гидрокрекингу. Тяжелый газойль гидрокрекинга подвергается каталитическому крекингу. Остаток ДВП направляется на коксование с подвижным теплоносителем. Из части фракции 62 - 85 извлекается нормальный гексан, из которого получается бензол методом дегидроциклизации. Остальная часть фракции 62 - 85 подвергается каталитическому риформингу с целью получения бензола. Предусмотрена карбамидная депарафинизация дизельного топлива. Фракция 195 - 270 каталитического крекинга ( при жестком режиме крекирования) подвергается гидродеалкилированию с получением нафталина, а фракция 270 - 420 является сырьем для производства сажи. На пиролиз направляются рафинаты каталитического риформинга, головка стабилизации бензинов с установок риформинга и дегидроциклизации и этан. [39]
Если тяжелые газойли вторичных процессов используют в качестве сырья для получения технического углерода, то в процессе их гидроподготовки необходимо удалить только соединения серы и азота, не затрагивая ароматических углеводородов. [41]
Если тяжелые газойли вторичных процессов предназначены в качестве сырья для получения технического углерода, то в - процессе их гидроподготовки необходимо удалить только соединения серы и азота, не затрагивая аренов. Такую задачу решают подбором условий и катализаторов. [42]
 |
Изменение выхода бензина ( а и кокса ( б при каталитическом крекинге туймазинского вакуумного газойля, очищенного серной кислотой разной концентрации. [43] |
Количество тяжелого газойля уменьшается в среднем на 4 - 7 % на сырье. При увеличении глубины очистки сырья крекинга выхода газа и кокса также уменьшаются. [44]
Гидрокрекинг тяжелых газойлей в среднедистиллятные фракции ( реактивное и дизельное топливо) также проводят по одно - и двухступенчатой схемам. Наиболее распространен одноступенчатый процесс на катализаторах, не чувствительных к ядам, при температуре 380 - 410 С и давлении водорода 12 - 15 МПа. Режим процесса подбирают таким образом, чтобы при невысоком выходе бензина получать до 85 % реактивного или дизельного топлива. Гидрокрекинг вакуумных дистиллятов сернистых нефтей проводят по двухста-дийной схеме. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5