Cтраница 1
Тяжелые газойли коксования в смеси с другими ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения волокнистого углерода, печной сажи, связующих веществ и для других целей. [1]
Тяжелый газойль коксования служит компонентом моторного и котельного топлива; используется он тагом в снеси с другими тяжелыми газойлями ( например каталитического крекинга) в качестве сырья термического крекинга с целью получения качественного сырья для производства сажи и дистиллятного крекинг-остатка, являющегося ценный компонентом сырья коксования. [2]
Тяжелый газойль коксования используется как компонент технологического топлива. [3]
Тяжелые газойли коксования в смеси с другими ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения волокнистого углерода, печной сажи, связующих веществ и для других целей. [4]
Тяжелый газойль коксования используется как компонент технологического топлива. [5]
Тяжелые газойли коксования и крекинга отличаются повышенным содержанием непредельных углеводородов. [6]
Вязкость тяжелого газойля коксования и крекинга не превышает 10 ВУзд, что обеспечивает его хорошее проникновение в древесину при обработке древесных плит гидрофобизатором. [7]
Для фракций тяжелого газойля коксования наблюдается такая же зависимость от группового химсостава исходного сырья. Самое высокое содержание парафино-нафтеновых углеводородов ( 78У8 %) - в тяжелом газойле коксования гудрона мангышлакской нефти, минимальное ( 38 9 %) - в гудроне арланской нефти. Степень ароматичности возрастает при этом в 4 3 раза, главным образом благодаря полициклическим ароматическим углеводородам. [8]
Наличие ресурсов тяжелого газойля коксования и каталитического крекинга позволяет организовать производство сырья для технического углерода. Для этого необходимо н установке ТК предусмотреть вывод фракции, выкипающей в пределах 300 500 С, по данным БашНШШ она полностью удовлетворяет требованиям на сырье для сажевого производства. Производство сырья для технического углерода может быть организовано и при наличии в схеме процесса замедленного коксования блока термического крекинга смеси тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга. [9]
Включение в схему термического крекинга тяжелых газойлей коксования позволяет увеличить выработку бензина, фракций дизельного топлива и исключить получение фракций вторичного происхождения, выкипающих выше 350 С. [10]
Впервые выполнены исследования и испытания тяжелого газойля коксования и термокрекинга в качестве гидрофобизатора древесно-волок-нистых плит. Установлено что древесноволокнистые плиты ( ДВП) пропитанные нефтяным гидрофобизатором приготовленным из тяжелого га-войля коксования и крекинга удовлетворяют ТУ 13 - 797 - 87 на шшты ДВП повышенной водостойкости. [11]
Приведены результаты исследовании и опытно-промышленных испытаний тяжелого газойля коксования в качестве гидрофобиза тора древес-ноплитных материалов. [12]
Отмечается, что сырье для гидрокрекинга, особенно содержащее тяжелый газойль коксования ( начало кипения выше 260 С), при хранении в резервуарах и контакте с воздухом образует полимеры и смолистые соединения, которые забивают аппаратуру. Рекомендуется хранить такое сырье под газовой подушкой из инертного газа в резервуарах с плавающей крышей. [13]
При увеличении коэффициента рециркуляции и одновременном вовлечении в рециркулят тяжелого газойля коксования с повышенной, по сравнению с легким газойлем, коксуемостью возрастает прочность кокса. [14]
Показано, что нефтяной гидрофобйзатор, приготовленный на основе тяжелого газойля коксования, по своим техническим свойствам и эффективности превосходит парафин - традиционный пропиточный состав в производстве древесностружечных плит. [15]