Вакуумный газойль - нефть
Cтраница 1
Используемый вакуумный газойль варъеганской нефти характеризуется более низким серосодержанием ( табл. I), чем вакуумный газойль сернистой нефти. [1]
При переработке вакуумного газойля легкой аравийской нефти ( плотность 911 0 кг / м3, содержание серы 2 36 %, содержание фракции до394 С - - 10 % температура помутнения 26 7 С) получено 81 % фракции с температурой выкипания 217 - 456 С ( плотность 904 7 кг / м3, содержание серы 0 43 %, температура застывания - 10 С) и 7 3 % бензина с октановым числом 71 по исследовательскому методу. Предложено также сочетать процесс MDDW с гидроочисткой или каталитическим крекингом. [2]
 |
Изменение выхода бензина ( а и кокса ( б при каталитическом крекинге туймазинского вакуумного газойля, очищенного серной кислотой разной концентрации. [3] |
В процессе каталитического крекинга вакуумного газойля туй-мазинской нефти, очищенного 95 % - ной серной кислотой при ее расходе 2 0 объемн. [4]
Проведены опыты по каталитическому крекингу вакуумного газойля арлан-ской нефти в присутствии равновесного алюмосиликатного катализатора при температуре 450; 500; 550 С, объемной скорости подачи сырья 0 7; 1 0; 1 5; 2 5 т1 и продолжительности крекинга 5, 10, 15, 30, 60, 120 и 300 мин. Показано, что выход легкого газойля увеличивается при уменьшении температуры крекинга, повышении объемной скорости подачи сырья и при большой продолжительности работы катализатора. Повышение температуры и уменьшение длительности работы катализатора способствуют увеличению содержания ароматических углеводородов. При температуре 500 С, объемной скорости подачи сырья 1 ч 1 и продолжительности работы катализатора 5 - 10 мин в легком газойле содержится примерно 80 вес. Изменение качества легкого газойля объясняется снижением способности катализатора ускорять вторичные реакции вследствие закоксовывания. Лабораторные результаты подтверждаются промышленными пробегами, проведенными при разной продолжительности работы катализатора. [5]
Таким образом, обнаружено, что введение экстракта в вакуумный газойль жанажолской нефти в количестве 0 5 мае. [6]
В таблице 4 приведены выходы продуктов контролируемого каталитического крекинга вакуумного газойля ближневосточной нефти в варианте производства бензина. Процесс был реализован с использованием катализатора CSDY с малым содержанием редкоземельных металлов. Технологические параметры процесса и состав катализатора могут быть и далее оптимизированы в зависимости от требований, предъявляемых к качеству целевого продукта или технологических условий реализации процесса. В таблице б дается сравнение базового процесса каталитического крекинга, реализованного в реакторе с использованием стандартного катализатора USY и варианта контролируемого каталитического крекинга. [7]
Проведенные исследования показали, что при вовлечении в сырье коксования фракций вакуумного газойля самотлорской нефти и при термическом крекинге этих же фракций в составе легких прямогонных остатков, содержание серы в коксе снижается незначительно и остается выше требований стандарта. Следовательно, для получения из остатков самотлорской нефти электродного кокса с содержанием серы менее 1 5 % необходимо применение одного из процессов: гидрообессеривания сырья или электрокальцинации кокса. [8]
С происходит увеличение его коксуемости с 0 48 до 0 88 % мае; повышение к.к. вакуумного газойля иранской нефти с 530 до 550 С увеличивает его коксуемость с 0 72 до 0 92 % мае. [9]
Учитывая высокую потребность в игольчатом коксе и ограниченность ресурсов - продуктов переработки: малосернистых нефтей, пригодных для получения игольчатого кокса с серосодержанием до 0 5 %, и а целью дальнейшей отработки разработанной технологии, на Ново-Уфимском ШЗ был проведен опытно-промышленный пробег по получению игольчатого кокса на базе гидрогенизатов вакуумных газойлей мало-сернистых нефтей Западной Сибири, типа варьеганской. [10]
Так как каждое нефтеперерабатывающее предприятие имеет свои конкретные производственные цели и задачи, мы рассмотрим варианты производства керосино-газойлевой фракции, оензина и легких олефинов. Сырьем процесса во всех трех случаях служил вакуумный газойль ближневосточной нефти, что позволяет продемонстрировать высокую гибкость и универсальность предлагаемой технологии. [11]
Имеющиеся данные о температурных режимах в реакторном блоке / 9 / свидетельствуют о значительном диапазоне температур, при которых проводятся каталитические процессы. В реакторах с плотным кипящим слоем катализатора температура процесса изменяется от 424 до 704 С, для лифт-реакторов наиболее распространенный интервал температур 532 - 538 С. В табл. 1 приведен сослав и характеристики продуктов крекинга вакуумного газойля ромаш-кинской нефти плотностью р 0 914 при различных температурах процесса. [12]
Страницы: 1