Cтраница 1
Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Содержание в этой фракции ароматических углеводородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения сущест венно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и в соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков в кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [1]
Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Содержание в этой фракции ароматических угле водородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения существенно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и в соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков в кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [2]
Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Содержание в этой фракции ароматических углеводородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения сущест венно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и в соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков в кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [3]
При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции ( газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. [4]
При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-левые фракции ( газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. [5]
Высокое содержание в коксовых газойлях тяжелых ароматических углеводородов создает возможность использования их после термического крекинга в качестве сырья для производства нефтяного углерода. [6]
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов в начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтсно-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах снижается. [7]
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов к начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к; ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтено-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах: снижается. [8]
В различных нефтях содержится 20 - 30 % ароматических-углеводородов, главным образом в виде моноциклических и бицик-иических структур, которые в процессе переработки нефтей распределяются по фракциям. В поомышленных условиях обычно трудно выделить в чистом виде ароматические углеводороды, поэтому их получают в виде ароматических концентратов: коксовые газойли и газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства, смола пиролиза. [9]
В наиболее типичном сырье для производства печной сажи - зеленом масле содержится до 80 - 85 % ароматических углеводородов, в том числе 75 % приходится на долю тяжелых. Ароматические концентраты ( газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Коксование остаточного крекинг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50 - 60 % при одновременном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30 %, но и эти величины значительно ниже требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажи не обладает требуемым индексом корреляции. [10]
В различных нефтях содержится 20 - 30 % ароматических углеводородов, главным образом в виде моноциклическирс и бицик-лических структур, которые в процессе переработки нефтей распределяются по фракциям. В результате различных деструктивных процессов образуется дополнительное количество ароматических углеводородов, одновременно возрастает степень их конденсированности. В поомышленных условиях обычно [ трудно выделить в чистом виде ароматические углеводороды, поэтому их получают в виде ароматических концентратов: коксовые газойли и газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства, смола пиролиза. [11]