Cтраница 2
По конструкции газокомпрессор 6 ЭПК-3 аналогичен газокомпрессору 6 ЭПК-2. Разница состоит в том, что газокомпрессор 6 ЭПК-3 имеет три ступени сжатия. [16]
В стенах, отделяющих помещения двигателей от газокомпрессоров, следует предусматривать диафрагмы с отверстиями для пропуска вала оборудования, при этом не допускается проникновение паров и газов из взрывоопасных во вневзрывоопасные помещения. [17]
Должно быть установлено тщательное наблюдение за осадкой фундаментов газокомпрессоров и других сооружений путем ежемесячного замера заложенных реперов в течение первого года эксплуатации и не реже 1 раза в 6 мес. Кроме того необходимо следить за состоянием фундаментов, имея в виду возможность появления трещин и других разрушений, возникающих из-за вибрации, температурных воздействий и других причин. При обнаружении недопустимой осадки или других нарушений необходимо решать вопрос о способе и сроке их ликвидации, условиях дальнейшей эксплуатации и принимать меры к выявлению и ликвидации причин их возникновения. [18]
Во взрывоопасных помещениях машинных залов с нефтенасо-сами и газокомпрессорами часто бывает удобно осуществить под-зод питающих кабелей к электродвигателям в каналах. Однако наличие в таких помещениях тяжелых углеводородных ( нефтяных) газов, имеющих плотность по отношению к воздуху более 0 8, создает опасность взрыва газов, натекающих в канал, при коротких замыканиях в кабеле. Во избежание аварий Правила устройства электроустановок требуют, чтобы кабельные каналы в таких помещениях были засыпаны песком. [19]
В нагнетательных трубопроводах всех компрессоров ротационного типа ( непосредственного вытеснения) между газокомпрессором и первой задвижкой должны быть установлены предохранительные клапаны для снижения давления, пропускная способность которых должна быть равна ( или выше) производительности компрессора. Если эти предохранительные клапаны не предотвращают возникновение давления, превышающего нормальное давление в газопроводе ( см. 845), то на последнем необходимо установить дополнительное приспособление для сброса давления. [20]
Во взрывоопасных установках станций и нефтебаз ( например, машинные залы нефтенасосов и газокомпрессоров) как правило применяют электропроводку в стальных трубах, которые прокладывают открыто, по стенам и потолкам помещения, и скрыто - в подливке пола и в фундаментах машин. [21]
Во взрывоопасных зонах станций и нефтебаз ( например, в машинных залах нефтенасосов и газокомпрессоров) применяют электропроводку в стальных водогазо-проводных трубах, которые прокладывают открыто, по стенам и потолкам помещения, и скрыто в подливке пола и в фундаментах машин. Трубы должны быть не тонкостенные, без вмятин, заусениц и трещин. Их жестко закрепляют по всей трассе, а также в местах ввода в электрические машины, аппараты и светильники так, чтобы трубы не смещались вдоль или поперек несущих конструкций. Открыто прокладываемые трубы крепят к несущим конструкциям скобами или накладками. Соединение - труб между собой и присоединение их к электрооборудованию во всех случаях выполняют на резьбе. Во избежание прожога труб применение сварки для этой цели запрещено. [22]
Шкаф автоматики типа ШАВ-ЮГК ( рис. 2 - 16) предназначен для работы на газораспределительных станциях при работе с газокомпрессорами. Шкаф представляет собой оболочку, в которой помещены приборы и аппаратура автоматики с достаточно сложной разводкой проводов и кабелей. [23]
Предусмотренное в колонне К-1 давление до 3 ати не позволяет выделенные из нефти газы направить на разделение и извлечение из них бензина без применения газокомпрессоров или дополнительной установки абсорбера и связанного с ним оборудования. [24]
Например, повышение пропускной способности трубопровода, производительности автозаправочной станции, производительности общественного труда, экономия топлива или электроэнергии, снижение массы турбинного привода газокомпрессора на единицу мощности влияют на экономию эксплуатационных расходов, увеличивают прибыль предприятий транспорта и хранения нефти и газа. Прибыль же, отнесенная к общей стоимости производственных фондов или текущим расходам ( издержкам обращения), представляет собой рентабельность, которая в пределах предприятия характеризует хозрасчетную экономическую эффективность производства. [25]
На нефтенасосных станциях, нефтебазах и газокомпрессорных станциях к взрывоопасным помещениям класса B-I относят помещения для розлива и расфасовки светлых нефтепродуктов ( бензина, лигроина, керосина), помещения с газокомпрессорами и насосами, перекачивающими сжиженные газы, и с газгольдерами сжиженных газов, а также помещения для наполнения баллонов сжатым и сжиженным газом. [26]
В связи с тем, что предварительные испарители масляных АВТ Ново-Уфимского завода без их замены позволяют повысить производительность установок до 3000 т / сутки, видимо, использование газа для Уфимского завода синтез-спирта следует осуществить с помощью газокомпрессоров, высвобожденных на АГФУ. Тем самым будут сокращены и потери бензиновых компонентов. На масляных АВТ Новокуйбышевского завода, где необходима замена действующих предварительных испарителей, наиболее целесообразно установить колонны под давлением 10 ати, которые позволят самотеком направить газ на АГФУ. [27]
При разработке схемы было обращено внимание не только на улучшение пого-норазделительной способности путем обеспечения низа колонн достаточным количеством тепла и увеличения числа ректификационных тарелок, но и на транспортировку газа на газо-фракционирующую установку или на блок установки без применения газокомпрессоров, а также на углубление извлечения светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов от потенциального содержания и снижение безвозвратных технологических потерь. Вынесение стабилизатора и колонн вторичной перегонки на газофракцио-нирующую установку ( одну для нескольких АВТ производительностью 1; 2 или 3 млн. т / год нефти) упрощает схему АВТ и создает гибкость системы. Стало возможно полное использование оборудования, особенно при получении таких сравнительно малотоннажных узких фракций, как экстракционный бензин, петролейный эфир, изопентан, а также узких фракций для процессов риформирования и ароматизации. Кроме того, такая схема позволяет более легко решить вопрос комплексной автоматизации установки. [28]
Модернизация установок АВТ проектной производительностью 1 млн. т / год с целью решения вопросов улучшения фракционирующей способности, увеличения отбора и повышения производительности с 4000 до 5000 т / сутки, а также передачи газа на разделение при наличии свободной мощности газокомпрессоров, высвобожденных на АГФУ, может быть осуществлена, как показали опытные пробеги и технологические расчеты ( см. гл. [29]
В конденсаторе 77 и газоотделителе 02 газ пиролиза отделяется от легкого масла. Газокомпрессоры подают газ в абсорберы. [30]