Подземное газонефтехранилище

Cтраница 2

Из общего объема построенных подземных газонефтехранилищ шахтного типа в непроницаемых породах подавляющее число приходится на хранилища, выработки-емкости которых размещены в устойчивых породах. Такие хранилища наиболее экономичны, так как использование устойчивых пород не требует возведения сплошной дорогостоящей крепи в выработках-емкостях. В непроницаемых неустойчивых породах число построенных хранилищ невелико. Подземные хранилища в непроницаемых породах ( главным образом для сжиженных газов) за рубежом получили наибольшее распространение в США, где создание их осуществляется рядом специализированных фирм. В настоящее время строительство и эксплуатация таких емкостей достаточно освоены. Необходимо подчеркнуть, что для создания хранилищ в США используются исключительно устойчивые породы, не требующие для поддержания выработок дорогостоящих крепей. [16]

Вопросы прочности, устойчивости подземных газонефтехранилищ нашли отражение в работах В. А. Мазурова, Л. Н. Кис-лер, Н. М. Крюковой [50], А. М. Гальперина, Е. М. Шафаренко [22], Ж. С. Ержанова, Г. А. Аршинова, Э. И. Бергмана [40], П. М. Гофмана-Захарова [33] и др. Для определения наибольших допустимых размеров хранилищ ВНИИПромгазом [50] предложен метод расчета, в основу которого положена статистическая теория хрупкого разрушения. [17]

Схема образования подземного хранилища ядерным взрывом. [18]

Наряду с проектированием строительства подземных газонефтехранилищ методом ядерных взрывов в США ведутся работы по разработке подземных нефтехранилищ вблизи экватории и в открытом море. [19]

Для обеспечения проведения стволов подземных газонефтехранилищ наиболее прогрессивным способом - бурением необходимо создание мобильной экономичной буровой установки. При проведении вертикальных вскрывающих выработок обычными способами используются последовательная схема при разновременной выемке породы и возведении постоянной крепи в звене и совмещенная - при совместной выемке породы и возведении крепи в звене. [20]

Другой путь совершенствования конструкций подземных газонефтехранилищ, как показала практика строительства хранилищ в Скандинавии, заключается в использовании в качестве вскрывающих выработок наклонных или даже винтовых тоннелей, сечение которых позволяет применять автомобильный транспорт для откатки отбитой породы. [21]

В состав технологического оборудования подземных газонефтехранилищ входят: приемные и расходные трубопроводы, которые могут быть раздельными и совмещенными; дыхательные трубопроводы; средства закачки и выкачки продуктов; буферные и расходные наземные резервуары; устройства для замера количества продукта и воды, отбора проб, замера температуры и давления паровой фазы продукта; предохранительные клапаны для сброса аварийного давления в емкостях; вентиляционные устройства; люки-лазы, обеспечивающие доступ в выработки-емкости. [22]

С увеличением глубины заложения подземных газонефтехранилищ ( рис. 58, 59) и, как следствие, с увеличением затрат на горнопроходческие работы стоимость их строительства, отнесенная к 1 м3 полезной емкости, возрастает, но незначительно. Это объясняется тем, что объем работ по проходке ствола составляет 3 - 10 % от общего объема работ по созданию подземных хранилищ. [23]

Эксплуатационные скважины сооружаются в подземных газонефтехранилищах, откачка хранимых продуктов из которых осуществляется погружными насосами. Эксплуатационные-скважины обеспечивают осуществление сливо-наливных операций и замера уровня хранимых продуктов. Скважины обсаживаются металлическими трубами с цементацией затрубного пространства. Диаметр эксплуатационных скважин определяется в зависимости от поперечных размеров погружных насосов, средств измерения уровня продуктов и пропуска их газовой фазы. С учетом этих условий при использовании насосов типа ЭЦГ конечный диаметр эксплуатационных скважин составляет 720 мм. Глубина скважин определяется глубиной заложения: выработок-емкостей. К эксплуатационным скважинам предъявляются требования полной герметичности. С этой целью при: обсадке и цементации скважин выполняется ряд мероприятий. [24]

Взрывная отбойка при проведении выработок подземных газонефтехранилищ способствует частичному разрушению массива горных пород за проектным контуром выработки, возникновению зоны повышенной проницаемости. В пределах такой зоны в подземных хранилищах могут происходить фильтрационные процессы, снижающие устойчивость выработок и вызывающие потери хранимого продукта. Поэтому одним из важных вопросов строительства хранилищ является уменьшение зоны трещиноватости в контурах выработок-емкостей. К способам, снижающим нарушенность законтурного массива, относится контурное ( гладкое), взрывание, которое осуществляется при помощи сближенных зарядов ( гладкостепенное взрывание) и предварительного щелеобразования. [25]

Основным критерием оценки экономической эффективности подземных газонефтехранилищ является определение их объемов и глубин заложения, начиная с которых применение этого типа хранилищ становится экономически оправданным по сравнению с эталоном. [26]

Основными показателями физико-механических свойств пород подземных газонефтехранилищ следует считать прочностные характеристики горных пород, а также их. Под прочностными характеристиками понимают их временные сопротивления элементарным видам напряжений - одноосному сжатию, растяжению, сдвигу и изгибу. [27]

Диапазон горных пород, в которых сооружаются подземные газонефтехранилища, довольно широк. К ним относятся осадочные, магматические и метаморфические, практически непроницаемые породы. [28]

Рассмотрим более подробно особенности проектирования горизонтальных выработок-емкостей подземных газонефтехранилищ, сооружаемых в устойчивых породах без крепи. Основной задачей является установление устойчивых форм и размеров незакрепленных выработок-емкостей. [29]

Глоба В, М, Расчет перемычек подземных газонефтехранилищ. [30]

Страницы: 1 2 3 4