Cтраница 1
Значительное газообразование при пиролизе жидкого сырья и образование более легких, чем сырье, компонентов при пиролизе газообразного сырья вызывают большое увеличение ( обычно в 1 5 - 2 раза) удельного объема паровой ( газовой) фазы. Известно, что реакциям, протекающим с увеличением объема, способствует низкое давление в реакционной зоне или, что то же самое, низкое парциальное давление продуктов. Для уменьшения роли реакций уплотнения пиролиз ведут при максимально низком давлении. [2]
![]() |
Изменение состава газов пиролиза газокопдеисагных и неф-тяны.. фракций в зависимости от фактора жесткости ( общее давление системы р - - 1 0 - 1 1 am. [3] |
Значительное газообразование при пиролизе жидкого сырья и образование более легких, чем сырье, компонентов при пиролизе газов, в результате процесса термического превращения вызывают большое увеличение ( обычно в 1 5 - 2 раза) удельного объема паровой ( газовой) фазы. Известно, что реакциям, протекающим с увеличением объема, способствует низкое давление в реакционной зоне или, что то же самое, низкое парциальное давление продуктов реакции. Для уменьшения роли реакций уплотнения процесс пиролиза ведут при максимально низком давлении. [4]
При значительном газообразовании ухудшаются условия работы конденсаторов, перегружаются компрессоры и абсорбер. [5]
Процесс крекинга протекает со значительным газообразованием, причем в газах крекинга содержится большое количество предельных и непредельных легких углеводородов. [6]
Процесс крекинга парафинового сырья сопровождается значительным газообразованием, причем получаемые газы содержат много пропена и бутенов. Совместная их полимеризация с пропеном и бутенами газоля позволяет повысить ресурсы полимер бензина и дополнительно улучшить качество суммарного бензина, представляющего собой смесь первичного бензина, крекинг-бензина и по-лимербензина. Компаундирование средних фракций крекинга вместе с дизельными фракциями первичных продуктов синтеза позволяет получить дизельные топлива, удовлетворяющие всем требованиям; дополнительные возможности повышения качества дизельных топлив в отношении точки застывания дает использование специальных присадок ( депрессаторов), снижающих точку застывания. [7]
Процесс крекинга парафинового сырья сопровождается значительным газообразованием, причем получаемые газы содержат много пропена и бутенов. Совместная их полимеризация с пропеном и бутонами газоля позволяет повысить ресурсы полимер бензина и дополнительно улучшить качество суммарного бензина, представляющего собой смесь первичного бензина, крекинг-бензина и по-лимербензина. Компаундирование средних фракций крекинга вместе с дизельными фракциями первичных продуктов синтеза позволяет получить дизельные топлива, удовлетворяющие всем требованиям; дополнительные возможности повышения качества дизельных топлив в отношении точки застывания дает использование специальных присадок ( депрессаторов), снижающих точку застывания. [8]
В ходе процесса деструктивной гидрогенизации происходит значительное газообразование. Кроме того, значительное количество газообразных компонентов вводится в процесс с техническим водородом. Все эти газы подлежат непрерывному выводу из системы, так как их накопление быстро привело бы к снижению парциального давления водорода и нарушению процесса. [9]
К недостаткам парофазного крекинга также относятся: значительное газообразование, обусловленное низким рабочим давлением в аппаратуре; высокий расход топлива из-за худшей теплопередачи в парах по сравнению с жидкостями; значительное закоксовывание аппаратуры и, наконец, трудность очистки крекинг-бензина, мало стабильного вследствие большого содержания в нем непредельных углеводородов. [10]
Углерод при большом содержании усложняет сварку, вызывая значительное газообразование в ванне и кипение ее в процессе сварки, способствует нежелательному росту зерна металла шва и уменьшает его пластические свойства. [11]
Параллельно протекающие реакции гидрокрекинга парафиновых углеводородов ведут к значительному газообразованию и тем самым к снижению выхода целевых продуктов процесса. [12]
При крекировании сырья алканового основания выход кре-кввг-бензина достигает 25 % от исходного сырья при значительном газообразовании и невысоком коксообразовании. [13]
В случае высоких температур ( 600 - 620 С) эффект внутренней рециркуляции заметно уменьшается, вследствие значительного газообразования ( соответственно 25 5 и 32, 6 вес. С) при температуре верха реактора 350 - 400 С, парциальное давление которых в условиях большого газообразования позволяет значительную их часть поддерживать в парообразном состоянии. [14]
Различие в процессе электроосаждения полимерных растворов и дисперсий состоит также и в том, что процесс электроосаждения водорастворимых пленкообразс-вателей происходит при потенциалах, значения которых выше потенциала разложения воды, и сопровождается значительным газообразованием. [15]