Газоотводящий

Cтраница 2

Разработанный алгоритм и приведенные расчетные выражения позволяют найти оптимальные параметры любых из широко применяемых в Советском Союзе конструктивных схем газоотводящих груб с учетом частичных нагрузок подключенного к ним оборудования и разных климатических условий. [16]

При отсутствии самопишущего прибора температуру записывают по показанию гальванометра через каждые два часа. Приборы для измерения устанавливают в газоотводящем патрубке. [17]

Шахтная сушилка. [18]

Ее выбирают такой, чтобы не наступало насыщение сушильного агента влагой на выходе газа из слоя и чтобы гидравлическое сопротивление слоя при его продувке сушильным агентом было приемлемым. Кроме того, в них отсутствуют газоподводящие и газоотводящие короба, увеличивающие металлоемкость аппарата. [19]

Газгольдеры закрытого типа представляют собой герметические сосуды цилиндрической формы. Газ в этих сосудах накапливается за счет разности давлений в газоподво-дящем и газоотводящем трубопроводах. Ввиду этого на газоотводящем трубопроводе, как правило, устанавливаются регуляторы давления, создающие и поддерживающие постоянным необходимое давление ацетилена в сети, практически, независимое от давления ацетилена в газгольдере. [20]

Через окна 5 в трубу вводят резиновые запорные шары 6 с пропущенными через них рукавами 7, проталкивают их в сторону основного котлована и накачивают воздухом или инертным газом до необходимого давления. Степень заполнения отключенного запорными шарами участков пеной контролируют визуально по моменту ее поступления из второго ( газоотводящего) рукава. [21]

Нельзя допускать, чтобы в нижнем конусе циклона скаплива лась пыль и образовались подсосы воздуха, так как это резк ухудшает очистку газа. Подсосы воздуха через выгрузочный пг трубок, направленные навстречу оседающей пыли, приводя к уносу части пыли центробежным вихрем в газоотводящий пг трубок циклона. В качестве затворов на выгрузочной линии и циклона могут служить спаренные мигалки, приводимые в дв жение сжатым воздухом. Вначале открывается верхняя заслонк при закрытой нижней. Затем после паузы, когда обе заслонк закрыты, открывается нижняя заслонка при закрытой верхне. [22]

Кормовые дрожжи представляют собой тонкий порошок светло-коричневого или светло-соломенного цвета со специфическим запахом. Пожароопасными элементами в процессе эксплуатации сушилок являются: попадание искр в сушилку при неисправности искроуловителей, оседание порошка дрожжей на изгибе газоподводящего и газоотводящего трубопроводов, скапливание дрожжевой пыли на стенках камеры, циклонов и трубопроводов, повышение температуры теплоносителя выше 300 С. [23]

Однако осуществление таких крупномасштабных мер связано со значительными капитальными затратами и требует длительной проработки ряда крупных научно-технических задач. Между тем потенциальные возможности существующих газоотводящих трактов в целом еще недостаточно подробно изучены. [24]

Непосредственное улавливание газов-из печи осложнено тем, что в процессе плавки осуществляется дополнительная загрузка скрапа в печь. Повышенное выделение газов имеет место при наклоне печи и выгрузке стали. Поэтому после электросталеплавильных печей часто конструируют два газоотводящих тракта. Основной - для отвода газов от печи в процессе плавки, дополнительный - для отвода так называемых аепирационных выбросов. [25]

После подъема давления в угольном шлюзе открывают нижний затвор и топливо поступает в шахту газогенератора. Загрузку топлива производят через каждые 40 минут. На высокое давление рассчитана только наружная стенка генератора, внутренняя стенка водяной рубашки изготовлена из тонкой листовой стали, так как давление внутри рубашки поддерживается равным давлению внутри шахты генератора вследствие соединения паросборника 4 с газоотводящим патрубком 5 с помощью трубопровода малого диаметра. Нижняя часть водяной рубашки не имеет обмуровки, во избежание прилипания шлака к стенкам шахты. Температура в нижней реакционной зоне поддерживается около 1050 - 1100 и лимитируется только точкой плавления золы. Высокая температура в этой зоне сокращает расход пара на процесс газификации, так как возрастает процент разложения пара, что, в свою очередь, улучшает тепловой баланс газогенератора. Поэтому выбор топлива с высокой температурой плавления золы имеет при газификации большое значение. Дутье в газогенератор подается через полый вал вращающегося скребка 8, очищающего колосниковую решетку от шлака. [26]

Коксовая печь состоит из камеры коксования ( 3) и отопительной системы. В конструкции камеры различают под - основание камеры ( 16) и свод ( 7), которые являются частью перекрытия печей. В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога. Разница в ширине камеры с торцов ( конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход ( около 300 мм) для парогазовых продуктов. [27]

В котлах-утилизаторах сталеплавильных агрегатов вырабатывается более 20 % всего утилизационного пара энергетических и промышленных параметров. Более того, подавляющее большинство мартеновских печей оборудованы установками испарительного охлаждения. При этом следует учесть ряд недостатков котлов: отсутствие газоплотности, тяжелая обмуровка и другие, полностью распространяются на существующие газоотводящие тракты в целом, то есть решение частных задач по модернизации котлов-утилизаторов может дать ощутимый эффект только в случае рассмотрения проблем газоотводящих трактов в целом. Это особенно характерно для мартеновских газоотводящих трактов, так как мартеновские дымовые газы имеют высокую запыленность. [28]

Страницы: 1 2