Газопровод - коксовый газ
Cтраница 3
Сокращение протяженности коммуникаций особенно важно при транспортировании кристаллизующихся или выделяющих отложения сред. Это относится, например, к газопроводам коксового газа, насыщенного нафталином. [31]
Коксовый газ поступает в горелки вертикалов по каналу, выложенному в кладке под вертикалами. Эти каналы, обычно называемые корню-рами, соединены с газопроводом коксового газа посредством соответствующей арматуры и кантовочных кранов. Продукты горения уходят из регенераторов через кантовочные клапаны в боров с температурой обычно в пределах 270 - 340 С. Хорошие регенеративные печи расходуют на отопление около 45 % вырабатываемого ими коксового газа. [32]
Коксовый газ поступает в горелки вертикалов по каналу, выложенному в кладке под вертикалами. Эти каналы, обычно называемые кор нюрами, соединены с газопроводом коксового газа посредством соответствующей арматуры и кантовочных кранов. Хорошие регенеративные печи расходуют а отопление около 45 % вырабатываемого ими газа. [33]
Столь же неудачной оказалась попытка обеспечить с помощью ингибитора Д-5 защиту газопровода агрессивного коксового газа на участке Авдеевский коксохимический завод - Макеевский металлургический комбинат ( Донецкая область Украины), в котором имела место интенсивная язвенная коррозия в зоне днища труб на пониженных участках трассы. В присутствии реагента коррозия протекала также интенсивно, как и до его ввода в трубопровод. [34]
Если остановка обогрева связана была с остановкой газо-дувки, пуск газодувки производят только после распоряжения начальника смены или мастера производства, ответственного за пуск. Предварительно должно быть проверено газосбросное устройство и открыта продувная свеча на газопроводе отопительного коксового газа. При этом лица, участвующие в пуске, должны быть расставлены по местам, связанным с приемом газа, и знать свои обязанности во время пуска. [35]
 |
Конденсационный горшок. [36] |
Концы распределительных зопроводов коксового газа до по - - следнего времени выводились из туннелей и имели взрывопредо-хранительные клапаны, состоящие из свинцовых заглушек толщиной 2 - 3 мм и предохранительных сеток. В последнее время эти клапаны не предусматриваются. По концам газопроводов коксового газа устанавливают продувные свечи диаметром 75 - - 100 мм и конденсационные горшки. В верхней части конденсационного горшка имеется штуцер, соединяющийся с продувной свечой выше крана, отключающего продувную свечу. [37]
Парогазовая смесь, образующаяся при коксовании пека, охлаждается водой в стояках и газосборнике. После отделения от смолы газ охлаждается в холодильниках непосредственного действия, орошаемых водой, и во втором холодильнике поглотительным маслом. Затем газ передается нагнетателем в газопровод коксового газа. Ниже приведены характеристики пековой смолы и пекококсового газа. [38]
Пары пиридиновых оснований чрезвычайно ядовиты и являются опасными для жизни обслуживающего персонала. В связи с этим необходима тщательная герметизация аппаратуры и коммуникаций установки. Все воздушники из фонарей и аппаратов выводятся в газопровод коксового газа перед первичными холодильниками. Помещение, где находится пиридиновая установка, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией. [39]
Нормальная эксплуатация пиридиновой установки требует тщательной герметизации коммуникации, аппаратуры и смотровых фонарей. Это необходимо не только для предупреждения потерь пиридиновых оснований, но и из-за чрезвычайной ядовитости их паров, особенно в сочетании с сероводородом, синильной кислотой и аммиаком. Чтобы предупредить потери to возможность просачивания ядовитых паров в помещение установки, воздушники из фонарей и аппаратов выводятся в газопровод коксового газа перед первичными газовыми холодильниками. [40]
Доменный газ подается по аналогичной схеме. Газопроводы и газовая арматура размещены в туннеле. Наружная стенка туннеля делается из кирпича, сложенного в виде решетки. В верхней части туннеля расположен газопровод коксового газа и газораспределительная аппаратура к нему. В нижней части туннеля расположен газопровод доменного ( бедного) газа. В средней части туннеля расположена арматура для подачи доменного газа в горизонтальные каналы регенераторов или же отвода дымовых газов в боров. [41]
Анкерную колонну с машинной стороны, противоположную выпрямляемой, надежно закрепляют вверху печей за соседние анкерные колонны с помощью специальной балки ( рис. 126), а внизу расклинивают деревянной шпалой или брусом, которые упираются в железобетонную подпорную стену туннеля. На обслуживающей площадке вокруг выпрямляемой анкерной колонны разбивают бетон до первого рельса пути двересъемной машины. Малый анкераж и обслуживающую площадку освобождают от связи с анкерной колонной, подлежащей выпрямлению, и укрепляют с помощью временных стоек и распорных балок. Если перед выпрямляемой колонной попадает опорная стойка с седловиной для газопровода отопительного коксового газа, то стойка переносится на участок против соседней анкерной колонны. [42]
На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемпературного пека получают - 67 мас. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Газ после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа. [43]
Устройства для ввода кислорода при работе на холодном коксовом газе низкого давления ( 150 - 400 мм вод. ст. перед горелкой) известны только для случая отопления печи с высокими обогащениями дутья кислородом при рециркуляционной схеме, осуществленной во время опытных плавок на заводе Запорож-сталь. Фурма укладывалась параллельно стенке кессона под углом 6 - 8 к поверхности ванны и закреплялась в кладке головки. К наружному торцу фурмы с помощью болтов прикреплялся тройник, к одному из фланцев которого примыкал вертикальный стояк газопровода коксового газа диаметром 305 мм, а к другому, торцовому, - крышка с закрепленной в ней кислородной трубой. [44]
После второго реактора паро-газовая смесь с температурой 360 - 370 С поступает в теплообменник, где отдает тепло циркуляционному газу, и охлаждается до 240 - 250 С. С этой температурой паро-газовая смесь поступает в теплообменники каскадов испарения, где охлаждается до 120 - 130 С, отдавая тепло для подогрева и испарения фракции БТКС. После теплообменников каскада испарения паро-газовая смесь поступает в холодильник, охлаждается до 25 - 35 С и затем направляется в сепаратор высокого давления. В последнем при давлении 33 - 36 ат происходит выделение циркуляционного газа, а конденсат с растворенными газами поступает в сепаратор низкого давления, в котором при помощи дросселя поддерживается давление 2 - 3 ат. Выделяющиеся газы направляются в газопровод коксового газа, а рафинат поступает в подогреватель и стабилизационную колонну, в которой происходит выделение остаточного количества газов, а также сероводорода и аммиака. [45]
Страницы: 1 2 3 4