Промысловый газопровод

Cтраница 2

При эксплуатации промысловых газопроводов встретились и с такими случаями, когда отдельные их участки выходили из строя через 3 - 6 месяцев после начала работы. [16]

Глубина укладки промысловых газопроводов ( считая от верха трубы) должна быячэ-для газопроводов диаметром до 400 мм не менее 0 7 м, свыше. [17]

При сварке промысловых газопроводов используются базовая и трассовая схемы организации работ. При базовой схеме трубы на трубосварочных базах свариваются в секции, которые в дальнейшем транспортируются на трассу и свариваются в нитку, при трассовой схеме трубы на трассе свариваются в нитку, минуя сварочную базу. [18]

Характерным для промысловых газопроводов Ишимбайского месторождения является отложение в них продуктов коррозии и элементарной серы, которая выделяется в результате окисления сероводорода поступающим в газ кислородом. Сечение труб при этом часто настолько снижается ( рис. 2), что наступает полная их закупорка. [19]

Очень характерным для промысловых газопроводов является отложение в них продуктов коррозии и элементарной серы, которая выделяется в результате окисления H3S присутствующим в газе кислородом. Сечение труб при этом настолько уменьшается, что наступает полная их закупорка. [20]

Продувка и испытание промысловых газопроводов производятся рабочей комиссией, состоящей из представителей строительной организации и заказчика. [21]

Важным вопросом обслуживания промысловых газопроводов являются работы по предупреждению образования газовых гидратов. Способы и технология борьбы с гидратообразованием были описаны в гл. [22]

Усреднение скорости. [23]

В практике эксплуатации магистральных и промысловых газопроводов встречаются чаще всего задачи, когда необходимо усреднение скорости по t, так как при переходных режимах возможны большие перепады давления. [24]

Основными причинами отказов промысловых газопроводов Оренбургского газопромыслового управления ( ОГПУ) является сероводородное и водородное растрескивание металла. Сероводородному растрескиванию подвержены в основном сварные швы труб, а к наиболее вероятным очагам водородного растрескивания относятся твердые структурные составляющие, полисульфиды и расслоения металла. Наличие порывов труб свидетельствует, в частности, о том, что осуществляемая технология ингибиторной защиты металла от указанных видов разрушения является недостаточно эффективной. В связи с этим остается актуальной проблема совершенствования технологии ингибирования сероводородной коррозии и коррозионного растрескивания газопроводов, а также создания новых, более эффективных реагентов и методов их производства. [25]

Движение газа по промысловым газопроводам возможно только при наличии необходимой разности давлений в начале и в конце газосборной сети. Эта разность давлений затрачивается на создание скоростного напора и на преодоление различных сопротивлений. Так как плотность газа мала, изменением потенциальной энергии его, обусловленным небольшой разностью в геометрических отметках отдельных точек газосборной сети, можно пренебречь. [26]

Как правило, прокладка промысловых газопроводов осуществляется в грунте, хотя в отдельных случаях в зависимости от рельефа, климата и местных условий укладывают газопроводы по земле в открытом виде или в коробах. При подземном способе укладки устраняется опасность механических повреждений газопровода; кроме того, он предохраняется от резких температурных влияний. [27]

Из работ по ремонту промысловых газопроводов наиболее трудоемки работы по ликвидации разрывов, трещин, свищей. Эти повреждения в зависимости от их величины обычно устраняют либо путем подварки поврежденного места, либо заменой участка трубы или всей трубы. [28]

Обычно потери давления в промысловом газопроводе не должны превышать 4 % устьевого давления. [29]

Заварка поврежденных мест на промысловом газопроводе производится либо электродуговой, либо газовой сваркой. [30]

Страницы: 1 2 3 4