Напорный газопровод

Cтраница 1

Обвязка компрессоров трубопроводами.| График изменения коэффициента эффективности газопроводов в процессе эксплуатации. [1]

Напорный газопровод был диаметром 273 мм и длиной 43 км, а давление в нем составляло 4 5 МН / ма. [2]

Для защиты напорного газопровода от возможного повышения давления, создаваемого компрессором, на нагнетательном трубопроводе компрессора высокого давления ( ВД) установлен сигнализатор, срабатывающий, когда давление достигает предельно допустимого значения, после чего линия отключается. [3]

При аварии на напорном газопроводе следует открыть задвижку на свечу. [4]

Максимально допустимая температура газа, поступающего в напорный газопровод, имеющий битумную изоляцию, не должна превышать 70 С. [5]

Соединение выхода компрессора с сепаратором позволяет избежать конденсатообразования в напорных газопроводах. Отбираемый из резервуаров газ имеет плотность порядка 2 кг / м3 и при компримировании в газопроводах выделяется конденсат. При направлении такого газа в сепаратор происходит смешивание более легкого газа с тяжелым и исключается выпадение большого количества конденсата. Использование вертикальных патрубков внутри резервуара и соединение их с отводящими газопроводами через сепаратор позволяют принудительно отбирать газ и повышать безопасность и надежность обслуживания газоотборных трубопроводов. [6]

Одна точка впрыскивания находится на линии подачи осушенного газа в напорный газопровод, где процесс осуществляется в случае неисправной работы узла осушки. Другие точки впрыскивания находятся на входах холодильников. Датчики, контролирующие перепад давлений в коллекторах АВО, подают два сигнала: впрыскивание химреагента и команду на остановку компрессорной. Оба эти сигнала высвечиваются на световом табло в операторной. Оператор по первому сигналу идет в машинный зал и по манометрам на приборной панели определяет перепад давлений в коллекторах АВО. Если этот перепад большой, то оператор вручную включает подачу химреагента в нужный коллектор АВО. [7]

Рекарбонизация оборотной воды в цикле доменной газоочистки дымовыми газами с помощью газодувки и барботера. [8]

На рис. 61 показан индивидуальный подвод дымовых газов из - напорного газопровода к всасывающей трубе насоса, осуществленный на Донецком металлургическом заводе. [9]

Наряду с другими применениями, эта труба пригодна для восстановления напорных газопроводов, водопроводов и канализации с разрушением старых труб. При помощи метода разрыва труб существующий трубопровод может быть заменен новым полиэтиленовым трубопроводом такого же или даже большего диаметра. В отличие от традиционной замены при помощи раскапывания, в данном случае требуются только два котлована на каждой стороне заменяемого участка трубопровода для входа и выхода машины для разрушения труб. Торпедообразное устройство для разрыва труб ударного действия протаскивается и ( или) проталкивается, разрушая существующий трубопровод. Как правило, за один проход может разрушаться до 100 м трубопровода и более. [10]

Температура газов на выходе из системы газоочистки 6, т.е. в напорном газопроводе 7, например, при выплавке силикомар-ганца, равна 35 - 40 С. Таким образом, образуется замкнутая система газооборота. Газ в этом случае используется в качестве охладителя. Выбор количества отверстий и их сечения определяется расчетным путем в зависимости от типа выплавляемого сплава, мощности печи, величины давления и температуры в подсводовом пространстве. [11]

При давлении в газовых системах выше нормального и при авариях на напорном газопроводе таз следует немедленно выпускать в атмосферу ( на свечу) или через предохранительные устройства. [12]

ГБЗ, либо на газосборную компрессорную станцию, которая транспортирует его по транзитным напорным газопроводам также на ГБЗ. [13]

Технические характеристики установок для компримирования газа. [14]

Газонефтяная смесь после сжатия компрессоронасосом направляется в сепаратор, откуда скомпримированный газ поступает в напорный газопровод, а нефть идет на охлаждение и смазку. [15]

Страницы: 1 2 3 4