Пенный газопромыватель

Cтраница 3

На современных предприятиях применяют следующие газоочистные аппараты: пылевые камеры, циклоны одиночные и батарейные, насадочные и полые скрубберы, аппараты Вентури, струйные и пенные газопромыватели, электрофильтры. [31]

Для очистки промышленных газов от летучей золы, пыли и вредных газообразных примесей была предложена [53] простая в устройстве и весьма эффективно действующая конструкция пенного газопромывателя. Пенный газопромыватель основан на создании из жидкостей и газов подвижной пены без применения специальных вспенивающихся сред. [32]

Схема циклона. [33]

Применение пылеулавливающих устройств мокрого типа ограничивается в тех случаях, когда недопустимо увлажнение очищаемого газа. К этим устройствам относятся скрубберы, пенные газопромыватели, трубы Вентури, циклоны с водяной пленкой. Газовый поток в аппарате мокрой очистки обычно направляется снизу вверх, а жидкость распыляется форсунками сверху. Вода ( жидкость) захватывает частицы пыли и уносит их из аппарата в виде шлама. [34]

За последние 5 - 6 лет в СССР и за рубежом техника очистки воздуха и газов значительно улучшилась. Известные, применявшиеся ранее, конструкции пылеотделителей и фильтров ( циклоны, прямоточные трубчатые пылеотделители, промыватели центробежного действия, пенные газопромыватели, скоростные коагуляторы, фильтры из пористых слоев - матерчатые рукавные, бумажные, сетчатые и др., электрофильтры) усовершенствованы на основе опыта эксплуатации крупных промышленных установок. [35]

Схема действия циклона. [36]

Методы выделения твердых частиц из газового потока разделяют на сухие и мокрые. При сухой очистке используют пылеоса-дительные камеры, циклоны и рукавные фильтры. Для мокрой Очищенный еаз очистки применяют мокрые скрубберы и пенные газопромыватели. [37]

Газ из серных печей содержит меньше сернокислотного тумана, чем газ из колчеданных печей. Печной газ, содержащий 50 - 100 мг As2O3 / JH3, отбирали из соответствующих точек контактной системы и пропускали через однополочный пенный газопромыватель ( площадь сечения 240 см2), орошаемый водой. Во время работы скорость газа в аппарате меняли от 1 5 до 2 5 м / сек, расход воды - от 100 до 1000 л / мин, высоту порога-до 60 мм. Эти опыты подтвердили закономерности, установленные в лабораторных исследованиях по поглощению тумана. [38]

Схема очистки газов после сушильного барабана. [39]

Конструктивное оформление систем пылегазоочистки зависит от фракционного состава готового продукта. При выпуске крупнозернистого концентрата КС1 отходящие газы очищают в батарейном циклоне и скруббере. При производстве мелкозернистого товарного продукта унос пыли достигает 10 - 20 %, поэтому необходима двухступенчатая сухая очистка в циклонах с последующей доочисткой в пенных газопромывателях. В последнем случае вместо пенных аппаратов весьма перспективно применение скрубберов Вентури низкого давления. [40]

Скорость газа может быть выбрана в пределах 1 - 3 м / сек, расход воды невелик и составляет 0 1 - 0 3 л на 1 м3 газа, в зависимости от его температуры. При этом около 50 % воды должно протекать через отверстия решетки. При устойчивой нагрузке пенные газопромыватели могут не иметь сливного устройства и работать со 100 % - ной утечкой жидкости сквозь отверстия решетки. Гидравлическое сопротивление аппарата составляет около 40 мм вод. ст., а часто может быть и меньшим. [41]

Допустимая же санитарными нормами концентрация NO в воздухе не должна превышать 0 1 мг / м3 и, следовательно, для ее достижения необходимо применение наиболее эффективных способов удаления оксидов азота из отходящих газов, например каталитической очистки. Каталитическое гидрирование оксидов азота позволяет достигнуть остаточного их содержания в газе порядка 0 001 % ( об.), что уже близко к ПДК. Однако применение установки каталитического гидрирования на 10 - 12 % увеличивает себестоимость азотной кислоты. Любой процесс очистки газов выигрывает во всех отношениях, в том числе и в экономичности, при проведении очистки в реакторах непрерывного действия и интенсивного режима, например при абсорбции в пенных газопромывателях, скрубберах Вентури, при адсорбции и катализе в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента или катализатора. [42]

Каждый из рассмотренных способов очистки связан с большими затратами. Чем выше заданная степень очистки, определяемая санитарными нормами, тем более громоздка установка. Например, в производстве азотной кислоты для того, чтобы снизить содержание окислов азота от 0 25 до 0 05 об. % водной абсорбцией в башнях с насадкой ( при Р 3 5 - 105 - 4 - Ю5 Н / м2), т.е. повысить степень абсорбции от 97 5 до 99 5 %, необходимо вдвое увеличить объем абсорберов. Допустимая же санитарными нормами концентрация NO в воздухе не должна превышать 0 1 мг / м3 и, следовательно, для ее достижения необходимо применение Наиболее эффективных способов удаления окислов азота из отходящих газов, например каталитической очистки. Каталитическое гидрирование окислов азота позволяет достигнуть остаточного их содержания в газе порядка 0 001 об. %, что уже близко к ПДК. Однако применение установки каталитического гидрирования на 10 - 12 % увеличивает себестоимость азотной кислоты. Любой процесс очистки газов выигрывает во всех отношениях, в том числе и в экономичности, при проведении очистки в реакторах непрерывного действия и интенсивного режима, например при абсорбции в пенных газопромывателях, скрубберах Вентури, при адсорбции и катализе в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента или катализатора. [43]

Страницы: 1 2 3