Cтраница 3
Из таблицы видно, что внешний слой пластинки остается газопроницаемым на глубину, превышающую толщину образовавшейся пленки минимум в 2 раза. Это объясняется закрытием при обработке устьев пор материала. Кроме того, измерения показывают, что газопроницаемость образцов, обнаруживаемая после снятия внешнего герметичного слоя, как это видно из последней графы таблицы, в сотни и даже тысячи раз меньше начальной газопроницаемости материала. [31]
Подтвердить данные лабораторных исследований о том, что с увеличением давления твердения пеноцементного раствора плотность, прочность и прочность сцепления камня с металлом труб увеличиваются. Увеличение степени аэрации раствора приводит к снижению плотности затвердевшего камня и его прочности. При этом, несмотря на частичную дегазацию такого раствора при снятии в патрубках давления, газопроницаемость образцов относительно низкая. Те же образцы, помещенные на 1 ч в воду, показали нулевую газопроницаемость. [32]
Из полученных данных видно, что газопроницаемость существенно зависит от начального размера частиц ВВ. Этот результат является тривиальным применительно к образцам с высокой пористостью. Однако тот факт, что и при весьма низких значениях пористости ( т 0 03 - 0 05) газопроницаемость образцов, спрессованных из крупных зерен, продолжает оставаться заметно выше, заслуживает внимания. Действительно, можно было ожидать, что интенсивное дробление вещества в процессе прессования при высоких давлениях ( 3000 - 4000 атм) приведет к исчезновению зависимости свойств образца от начального размера частиц. Опыт показывает, что этого не происходит. Уплотненный до высокой плотности образец продолжает хранить историю своего изготовления. [34]
Как уже отмечалось, эффективная пористость характеризует объем проточных пор. Следовательно, газопроницаемость породы не должна зависеть от заполнения неэффективных пор какой-либо жидкостью, поскольку они не участвуют в фильтрации. Поэтому, если из образца породы, насыщенного какой-либо жидкостью, вытеснить подвижную часть этой жидкости, то освободившийся от нее объем пор, при совпадении газопроницаемостей образца до насыщения его жидкостью и после предельного ее вытеснения, можно считать эффективным. [35]
Величина константы а определяется физико-химическими свойствами вещества и условиями опыта. Константа Ъ приближенно характеризует величину закрытой ( газонепроницаемой) пористости. Это следует из сопоставления приведенных данных с зависимостью газопроницаемости от пористости ( см. рис. 12): в интервале изменения пористости т 0 03 - 0 05 газопроницаемость образцов крайне мала и составляет величину порядка 10 - 6 дарси. Согласно ( 39), при пористости т Ъ должно сохраняться устойчивое горение до высоких давлений, что было подтверждено прямым экспериментом. Незначительное увеличение пористости до значения 0 05 приводит, как видно из рис. 28, к неустойчивости. Таким образом, переход от устойчивого горения к неустойчивому в данном интервале изменения пористости происходит исключительно резко. [36]
На рис. IV.24 представлены концентрационные зависимости коэффициента газопроницаемости образцов, полученных различными способами из смеси ПВХ - пластификатор. Как видно из рисунка, газопроницаемость образцов с концентрацией полимера менее 50 % не зависит ст метода получения. При концентрации полимера более 50 % газопроницаемость для образцов, полученных разными способами, различна. Из приведенных данных следует также, что газопроницаемость образцов, содержащих более 50 % ПВХ, тем выше, чем более сильному и продолжительному нагреванию они подвергались. [37]