Недостаточная газопроницаемость
Cтраница 1
Недостаточная газопроницаемость и вентиляция формы, приводящие к местному вспучиванию слоя земли, вследствие повышенного газового давления и отжима вспученного слоя металлом во время заливки. [1]
При недостаточной газопроницаемости газы не успевают проходить через стенку формы наружу, задерживаются в расплаве и проникают в него, вызывая дефекты - газовые раковины. Газопроницаемость повышается при увеличении размера зерен песка, при большей его однородности, при уменьшении содержания измельченных примесей. При увеличении влажности гли-няно-водяная пленка, покрывающая зерна песка, увеличивает газопроницаемость, сглаживая шероховатость зерен, но при наличии измельченной примеси ( пыли) повышенная влажность приводит к уменьшению газопроницаемости, так как влажные комочки слипшейся пыли занимают часть пор. Поэтому при увеличении влажности смеси до некоторого предела газопроницаемость увеличивается, но при дальнейшем увеличении влажности непрерывно падает. Увеличение содержания глины приводит к уменьшению газопроницаемости. Наиболее ярко это проявляется при плохом перемешивании, когда глина в сухом виде подается в смеситель. В этом случае глина занимает большую часть пор между зернами, играет роль неактивного материала, не связывающего между собой зерна кварцевого песка. При плохом перемешивании происходит уменьшение прочности и газопроницаемости смеси. [2]
Данный дефект образуется при недостаточной газопроницаемости формовочной смеси, что приводит к местному вспучиванию поверхностной корочки полости формы. [3]
 |
Виды дефектов отливок. [4] |
Они являются также причиной неудовлетворительной отделки поверхностей формы и недостаточной газопроницаемости их, что вызывает вспучивание стенок формы. [5]
 |
Исправление дефектов отливок. а - несквозные трещины, б - подготовка трещин к заварке. [6] |
Основной причиной образования раковин являются сырые формы или стержни, недостаточная газопроницаемость формовочных и стержневых смесей, повышенное содержание газов в металле. [7]
 |
Контроль отливок. [8] |
Основной причиной образования раковин являются сырые формы или стержни, недостаточная газопроницаемость формовочных и стержневых смесей, повышенное содержание газов в металле. [9]
Керамические смеси имеют после прокалки низкую прочность на изгиб ( 0 2 - 0 5 МПа) и недостаточную газопроницаемость ( 10 - 20 ед. [10]
При заполнении литейной формы металлом необходимо обеспечить хорошую ее газопроницаемость для удаления из нее воздуха и газа, получающегося от сгорания органических веществ, испарений влаги, а также газа, выделяющегося из жидкого металла. При недостаточной газопроницаемости формы или при плохой жидкотекучести газ не будет удаляться из формы и в отливке появятся газовые раковины. [11]
При продувке через слой стержневой смеси воздушного потока сжатый воздух прокладывает путь между песчинками и тем самым образует множество сквозных каналов, пронизывающих готовый стержень и соответственно повышающих его способность отводить из отливки газы. Это приводит к уменьшению брака, часто возникающего по причине недостаточной газопроницаемости стержней, формуемых другими способами. [12]
Причинами спаев и недоливов являются в первую очередь холодный или вообще недостаточно жидкотекучий ( например, высокосернистый) металл. Кроме того, эти виды брака часто получаются из-за неправильного подвода металла и при слишком большом образовании в форме газов в результате переувлажнения земли, слишком большого количества в ней угля, недостаточной газопроницаемости, чрезмерно плотной набивки, недостаточной вентиляции формы. Во всех этих случаях выделяющиеся газы не дают металлу заполнить все полости формы. Недолив может получиться также при неправильной нагрузке формы, вследствие чего металл вытекает через щель по разъему и не заполняет отливку. [13]
Газопроницаемость - способность формовочного материала и формовочных смесей пропускать газы; зависит она от пористости. Высокая газопроницаемость необходима для облегчения выпуска из полости формы, заполняемой металлом, воздуха, паров воды и главным образом газов, выделяющихся из металла при его охлаждении и затвердевании в форме. В случае недостаточной газопроницаемости формы и стержня газы не успевают выделиться через стенки формы; задерживаясь в металле, они образуют газовые раковины, появление которых нежелательно и следует предупреждать. [14]
В расплавленном металле всегда содержатся растворенные газы, выделяющиеся при его охлаждении и затвердевании. Большое количество водяных паров и газов выделяется также из самих формовочных материалов при их нагревании. При недостаточной газопроницаемости в теле отливки могут образовываться газовые пузыри - раковины. Для оценки формовочных смесей пользуются коэффициентом газопроницаемости Л, который определяют экспериментально. [15]
Страницы: 1 2