Cтраница 2
Вспучивание брикета в первый период термической обработки связано с интенсивным выделением летучих продуктов, а также значительным сопротивлением их выходу вследствие пониженной газопроницаемости материала брикета. В дальнейшем интенсивно протекающие процессы уплотнения образовавшейся структуры полукокса приводят к усадке брикета. [16]
Причины образования газовых раковин: в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки; неправильно проведено модифицирование металла; пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [17]
Газовые раковины появляются в том случае, когда в металле большое содержание газов вследствие плохого качества исходных материалов, неправильного режима плавки пли неправильно проведенного модифицированного металла. Пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей, повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях ( чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели), недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни ( неправильная окраска форм ii стержней, выделяется большое количество газа), применение окисленные жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ), чрезмерно высокая температура металлической формы, низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выхода из него газов, чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться, неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей, также могут служить причинами образования газовых раковин. [18]
Газовые раковины появляются в том случае, когда в металле большое содержание газов вследствие плохого качества исходных материалов, неправильного режима плавки или неправильно проведенного модифицированного металла. Пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей, повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях ( чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели), недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни ( неправильная окраска форм и стержней, выделяется большое количество газа), применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ), чрезмерно высокая температура металлической формы, низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выхода из него газов, чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться, неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей, также могут служить причинами образования газовых раковин. [19]
Большая скорость газового потока в печи ( до 20 м / сек и более) предопределяет незначительное диффузионное сопротивление газовой пленки на кусках материалов. Однако на участках пониженной газопроницаемости и относительно медленного движения газов толщина пленки и ее диффузионное сопротивление могут возрастать. Влияние скорости газового потока целесообразно рассматривать с точки зрения использования газа-восстановителя. С возрастанием скорости потока степень его использования снижается, что отражается на повышении содержания СО в колошниковом газе. [20]
Газовые раковины представляют собой внутренние полости с неокисленной или синей поверхностью, наружные - с окисленной. Возникают при повышенной плотности и пониженной газопроницаемости формы и стержней, а также при недостаточной просушке желоба и ковшей. [21]
Раковины газовые - имеют гладкую и чистую поверхность. Их появление связано с заливкой форм газонасыщенным металлом, пониженной газопроницаемостью или повышенной влажностью форм и стержней, с захватом воздуха струей заливаемого металла. [22]
Как правило, до отправки на металлургические заводы шлам требуется подготовить - удалить влагу и неприятно пахнущие вещества; для этого шлам необходимо просушить и прокалить. Прокаленный шлам представляет собой тонкий порошок, который трудно транспортировать. Кроме того, тонкоизмельченное металлургическое сырье обладает пониженной газопроницаемостью. Поэтому в металлургии предпочитают применять окускованные концентраты железосодержащего сырья в виде так называемых окатышей. Для превращения железосодержащего шлама в окатыши необходимы специальное оборудование и специальный технологический процесс. Затем окатыши сушат при 200 - 400 С и обжигают при 1300 - 1400 С. После охлаждения окатыши сортируют, а мелочь возвращают на переработку. Производство окатышей связано с существенными капитальными и эксплуатационными затратами. [23]
Газо - и паропроницаемость пленок из привитых и блок-сополимеров зависит как от состава, так и от структуры сополимера. Хаас [115] обнаружил, что влагопроницаемость продуктов прививки оксиэтилена на полиамиды увеличивается с возрастанием степени прививки. Майерс [165] нашел, что полиэтиленовая пленка, на которую привит акрилонитрил, имеет пониженную газопроницаемость. Это можно было бы объяснить тем, что привитой полиакрило-нитрил является как бы наполнителем с низкой газопроницаемостью, введенным в аморфные области полиэтилена. Майерс противопоставляет этой системе привитые сополимеры, для которых характерна минимальная проницаемость при низких степенях прививки. Увеличение проницаемости при высоких степенях прививки объясняют разрушением кристаллитов в соответствующих областях. [24]
В природе встречаются пески, содержащие такое количество глины, что после увлажнения и перемешивания их можно применять в качестве формовочной смеси. Такие смеси называют естественными. Примером может служить тамбовский песок, используемый для изготовления форм отливок из цветных сплавов и мелких чугунных. Эти смеси имеют пониженную газопроницаемость и огнеупорность. [25]
При проведении исследований по спеканию фосфоритов Каратау был применен способ комбинированного нагрева шихты. Газ-теплоноситель, имеющий температуру 1100 - 1000 С, в течение 5 мин просасывали через слой шихты, затем снимали горн и процесс спекания шел, как обычно, за счет горения твердого топлива при просасывании холрднога воздуха. Однако применение комбинированного нагрева в данном случае значительно снизило производительность агломерационной установки. Это объясняется тем, что пониженная газопроницаемость спекаемого слоя не дозволяет сжигать топливо с большим коэффициентом избытка воздуха. Поэтому горение твердого топлива в слое шихты шло вяло. [26]