Газосиликат
Cтраница 1
Газосиликат - искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей. Технологический процесс получения газосиликата сходен с процессом производства газобетона и состоит в основном из измельчения извести и песка, приготовления известково-песчаного раствора совместно с газообразовате-лем, формования изделия и запаривания в автоклаве. [1]
Газосиликат - это газобетон, для приготовления которого вместо портландцемента применяют известь. [2]
 |
Гипсовый обшивочный лист ( разрез. [3] |
Газосиликат получают из того же известково-песчаного раствора, смешанного с газообразователем ( алюминиевая пудра), с последующей запаркой в автоклаве. [4]
Газосиликат является эффективным теплоизоляционным и конструктивным материалом, который должен найти широкое применение в строительстве. Применение пеносиликата и газосиликата, изготовленных без добавки портландцемента, в ограждающих конструкциях холодильников не допускается. [5]
Газосиликат автоклавного твердения в отличие от газобетона из-а Чуговляют на основе известково-кремнеземистого вяжущего, исполь - Зуя местные дешевые материалы - воздушную известь и песок, золу-унос и металлургические шлаки. Соотношение между известью и молотым песком колеблется от 1: 3 до 1: 4 5 ( по массе), при этом извести расходуется 120 - 180 кг на 1 м газосиликата. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция. [6]
Теплоизоляционный газосиликат объемного веса 300 - 500 кг / жа применяется как утеплитель для железобетонных, асбоцементных, виброкирпичных и других слоистых стеновых панелей, а также для утепления чердачных покрытий и теплоизоляции холодильников. Применение газосиликата в строительстве дает большой экономический эффект. Использование извести для производства ячеистых бетонов позволяет экономить до 300 кг портландцемента на 1 ж3 бетона. Газосиликат является эффективным теплоизоляционным и конструктивным материалом, который дол-жен Анайти широкое применение в строительстве. [7]
Теплоизоляционный газосиликат объемного веса 300 - 500 кг / мя применяется как утеплитель для железобетонных, асбоцементных, виброкирпичных и других слоистых стеновых панелей, а также для утепления чердачных покрытий теплоизоляции холодильников и монолитной изоляции тепловых сетей бесканальной прокладки. Применение газосиликата в строительстве дает большой экономический эффект. [8]
Прочность газосиликата увеличивается с повышением степени дисперсности исходных компонентов. Особенно благоприятно сказывается на повышении прочности газосиликата совместный помол золы и песка. [9]
Производство газосиликата осуществляется по нескольким технологическим схемам: на базе золы ТЭЦ и извести с совместным их помолом в сухом состоянии; с использованием песка и извести, при частичной добавке шлака или цемента, с мокрым помолом песка; на базе песка и извести без добавок гидравлических няжущих, с сухим помолом песка. [10]
Производство газосиликата осуществляется по нескольким технологическим схемам: на базе золы ТЭЦ и извести с совместным их помолом в сухом состоянии; с использованием песка и извести, при частичной добавке шлака или цемента, с мокрым помолом песка; на базе песка и извести без добавок гидравлических вяжущих, с сухим помолом песка. [11]
При получении газосиликата в качестве газообразо-вателей применяют алюминиевую пудру, а при производстве пеносиликата используют такие пенообразователи, как ГК ( гидролизованная кровь) - на основе боенской крови, клееканифольный - из костного или мездрового клея, канифоли, едкого натра и воды, а также различные синтетические пенообразователи. [12]
Плиты из газосиликата обладают хорошими эксплуатационными и архитектурно-строительными свойствами и представляют особую группу звукопоглощающих материалов, в том числе с макропористой структурой. Из газосилнката изготовляют плиты объемной массой 500 - 600 кг / м3 и пределом прочности на сжатие 1 5 - 2 0 МПа, коэффициентом звукопоглощения в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц для микропористых плит - 0 2 - 0 3, а для макропористых - 0 6 - 0 9, размером 750X350X25 мм. [13]
В производстве газосиликата порообразование вызывается алюминиевой пудрой ПАП-1 и ПАП-2. При взаимодействии алюминиевой пудры с известью выделяется водород, который вспучивает массу и делает ее пористой. [14]
При объемном весе газосиликата, равном 900 кг мъ на 1 м готового газосиликата, расходуется: молотой негашеной извести ( активностью 75 %) - 170 кг, молотого песка 540 кг; немолотого песка - 270 кг; алюминиевой пудры - 0 35 - 0 6 кг. [15]
Страницы: 1 2 3 4