Cтраница 2
Практика работы газостанций показывает, что нормальное протекание процесса и производительность газогенератора часто определяются конструкцией его загрузочного устройства. [16]
При пуске газостанций вновь или после остановки ее на длительный холодный ремонт должна быть проведена тщательная подготовка, во время которой выявляются дефекты в изготовлении и монтаже газогенераторов, очистной аппаратуры и коммуникаций, проверяется их герметичность. Тщательно контролируется соблюдение требований техники безопасности. [17]
На ряде газостанций Урала для топливоподачи журинских, а в последнее время и челябинских бурых углей применена скреперная топливоподача. Как было сказано выше, скреперы сильно измельчают уголь. Кроме того, при скреперной топливоподаче нельзя раздельно подавать угли различных сортов, что в ряде случаев приводит к нежелательному их перемешиванию. Так, например, на одну из газогенераторных станций Урала с шахт поступает сортированный и рядовой жу-ринский уголь. Первый мог бы подаваться в бункеры газогенераторов непосредственно или после отсева ме - рнс. [18]
Прибывающий на газостанцию рядовой уголь влажностью до 35 % и зольностью до 30 % дробят, сушат, просевают, отделяют от щепы, глины, металлических предметов и серного колчедана. [19]
Торфоподготовка на торфяных газостанциях в значительной мере определяется возможностью рационального использования торфяной мелочи на предприятии, где расположена газостанция. [20]
Схема автоматического регулирования газостанции состоит из узлов регулирования температуры паровоздушной смеси, регулирования производительности газогенераторов и регулирования подачи топлива в газогенераторы. [21]
В процессе эксплуатации газостанции имеют место остановки отдельных газогенераторов и станции в целом, причем остановки бывают плановыми и внезапными. [22]
Для нормальной работы газостанций смолистого газа большое значение имеет правильное функционирование водяного и смоляного хозяйства; применение гидравлической или механической очистки на ходу наиболее засоряющихся участков газопроводов, механизация очистки фусоотстойников и смоляных ям и своевременная эвакуация смол. [23]
В состав помещения газостанции холодного газа дополнительно входит машинный зал, расположенный в первом этаже; в нем размещают дезинтеграторы, газодувки, а иногда и скрубберы и воздуходувки. Размеры помещения должны обеспечить необходимые проходы между аппаратурой или оборудованием, равные 1 - 1 5 м; между газоочистными аппаратами - не менее 2 0 м, кроме того, должна быть предусмотрена площадка для ремонта и проверки аппаратуры. [24]
При остановке газогенератора или газостанции в целом необходимо строго соблюдать порядок операций, чтобы избежать образования взрывчатой смеси. [25]
При этом технологическая схема газостанции остается без изменений. При переводе на парокислородное дутье технологическая схема газостанции периодического действия упрощается в связи с тем, что отпадает надобность в автоматическом управлении и регенерации тепла воздушного газа. Следовательно, технологическая схема получения водяного газа оказывается такой же, как схема получения паровоздушного газа. [26]
Обслуживающий персонал допускают к работе на газостанции только после сдачи им технического минимума, проверки знания каждым работником инструкций и правил техники безопасности. [27]
При выборе того или иного типа газостанций имеют значение и теплотехнические соображения, в частности, общее количество тепла, вносимое рабочим газом в тепловой агрегат; последнее зависит от вида и сорта топлива. [28]
На рис. 122 показана технологическая схема газостанции на челябинских бурых углях. Газогенераторная станция построена по схеме: газогенератор - стояк - коллектор сырого газа - смолоотделитель - каплеуловитель - скруббер - газопровод к потребителю. Топливо со склада подается по железнодорожному пути узкоколейными вагонетками, далее питателем на элеватор 2 с предварительным измельчением крупных кусков и отбором пустой породы. [29]
До перехода на нормальный режим работы газостанции проходят предпусковой и пусковой периоды. [30]