Верхний газоход

Cтраница 2

Схема агрегата водяного газа системы Газогенераторстрои: 1 - бункер для топлива; s - промежуточный бункер ( мерник); з - питатель; 4 - газогенератор; S - верхний газоход; 6 - нижний газоход; 7 - регенератор; S - котел-утилизатор; 9 - ueporpe - ватель пара низкого давления; 10 - перегреватель пара высокого давления; и - дымовая труба; 12 - клапан дымовой трубы; 13 - скруббер; 14 - главный паровой клапан; is - трехходовой паровой клапан; is - воздуходувка. [16]

Зазоры между трубными досками устраняют наложением и приваркой стальных вставок и накладок. Верхний газоход соединяют с секциями стальным компенсатором, предохраняемым от коррозии пластиной. Переток воздуха из воздушной полости в газовую по периметру устраняют уплотнением из асбестового шнура, плотно запрессованного между планкой и пластиной. Для уплотнения в нижней части используют шнуровой и листовой асбест. [17]

Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх и, благодаря разрежению за котлом, движутся к фронту котла, где входят в нижние части передних поворотных камер 4 пакетов. Повернув в них на 180, продукты сгорания проходят по нижним газоходам пакетов и попадают в задние поворотные камеры 15, которые служат для перехода газов из нижних газоходов пакета в верхние. По верхним газоходам газы проходят к верхней части передних поворотных камер 11 и через патрубки газоходов покидают котел. [18]

Пылегазовый котел ТП-14А на 220 т / ч, 100 кгс / см2. [19]

Затем пар нагревается в увдфшщрованнык ширмах, сначала в четырех правых и четырех левых затем в восьми средних. В первых по ходу пара ширмах ( иа рис. 2 - 1 6 упрощенно изображена только одна из них) пар движется от коллекторов 8 в коллекторы 9, в следующих ширмах - в коллекторы 10, к которым присоединены потолочные трубные панели, расположенные над верхним конвективным газоходом. До конечной температуры пар нагревается в вертикальных трубных пакетах змеевиков, висящих в верхнем газоходе. [20]

Элементы батарейного циклона.| Схема действия. [21]

Применение рукавов из стекловолокна позволяет увеличить температуру газа до 300 С. Нижние концы рукавов закреплены в решетке и сообщаются с бункером. Газ входит внутрь рукавов, фильтруется через их поверхность и удаляется из корпуса фильтра через верхний газоход; пыль оседает на внутренней поверхности рукавов. Рукава очищают от пыли встряхиванием с одновременной продувкой обратным потоком воздуха. [22]

Условия повреждения изогнутых участков необогреваемых труб. [23]

Прогиб наружу наиболее длинных трубных панелей в верхней части котлов ТГМП-204 и ТГМП-1202 было бы трудно предотвратить даже с помощью балок жесткости большого профиля. Дополнительно устанавливают крепежную раму, состоящую из горизонтальных труб, расположенных выше и ниже верхнего горизонтального газохода, и из вертикальных балок, жестко присоединенных к концам этих горизонтальных труб. В крепежных горизонтальных трубах движется рабочая среда той же температуры, что в потолочных и нижних трубных панелях верхнего газохода. При тепловых деформациях крепежные трубы удлиняются почти так же, как панели. [24]

Аппарат Газенклевера. [25]

Хлорирование проходит интенсивно, со значительным выделением тепла. Избыточный воздух способствует также удалению выделяющейся при взаимодействии воды. Готовая хлорная известь, содержащая 34 - 35 % активного хлора, ссыпается из нижнего барабана в приемную тару, а отработанный газ удаляется через верхний газоход. [26]

Газогенератор водяного газа с шурующим ки снабженной В верхней брусом. части крышкой, а в ниж. [27]

Ватер-жакет рассчитан на работу под давлением в 3 атм. Футеровка генератора выполнена из огнеупорного кирпича толщиной 650 мм и изоляционного слоя толщиной 65 мм. В верхней части газогенератора имеются отверстия для ввода пара ( при дутье паром сверху) и верхний газоход D - 1200 мм. [28]

Котел работает следующим образом. Топливо загружают на колосниковую решетку. Воздух подают в зольник / и далее через отверстия в колосниках подводят к топливу. Под воздействием разрежения продукты сгорания движутся от фронта котла к задним поворотным камерам и попадают в нижние газоходы 4 пакетов чугунных секций, проходят по ним и входят в передние поворотные камеры, в нижние их части, вновь поворачивают на 180 и направляются в верхние газоходы 5 пакетов чугунных секций и двигаются по ним до верхней части задней поворотной камеры. Задние поворотные камеры разделены горизонтальной перегородкой. Повернув в задних поворотных камерах на 90 через патрубки газоходов 13 продукты сгорания покидают котел и направляются в сборные газоходы и борова. В патрубках газоходов установлены шиберы, которыми регулируется разрежение в топке. [29]

Наиболее широко применяют в промышленности рукавные фильтры. Внутри прямоугольного корпуса такого фильтра ( рис. 32) размещаются в шахматном порядке матерчатые рукава / диаметром 150 - 200 мм из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей. Применение рукавов из стекловолокна позволяет увеличить температуру газа до 300 С. Нижние концы рукавов закреплены в решетке и сообщаются с бункером. Газ входит внутрь рукавов, фильтруется через их поверхность и удаляется из корпуса фильтра через верхний газоход; пыль оседает на внутренней поверхности рукавов. Рукава очищают от пыли встряхиванием с одновременной продувкой обратным потоком воздуха. [30]

Страницы: 1 2