Газы - дистилляция
Cтраница 3
Давление внизу ДС определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппара1 та указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасывающего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повышения уровня жидкости на тарелках ДС, что указывает на необходимость остановить аппарат для чистки. Содержание хлоридов в дистиллерной жидкости регламентировано потому, что оно косвенно указывает на правильность принятых соотношений между фильтровой жидкостью и известковым молоком. [31]
Это давление определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппарата указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасываю - щего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повышения уровня жидкости на тарелках ДС, что указывает на необходимость остановить аппарат для чистки. Содержание хлора в дистиллернои жидкости регламентировано потому, что оно косвенно указывает на правильность принятых соотношений между фильтровой жидкостью и известковым молоком. [32]
I ступени под давлением 21 ат направляют в абсорбер 6, где аммиак поглощается специальным растворителем. Непрореагировавшая двуокись углерода выводится из абсорбера и может быть возвращена в цикл или использована в других производствах. К газу, поступающему на очистку, присоединяются газы дистилляции из колонны 4 дистилляции II ступени. [33]
Регулирование температуры в реакторе осуществляется подогревом аммиака. Плав из реактора поступает на дистилляцию, которая проводится в три ступени. В I ступени поддерживается давление 18 am и температура 155 С, во II ступени 5 - давление 3 am и температура 130Э С, в III ступени 6 - атмосферное давление и температура около 115 С. Газы дистилляции I ступени поступают в абсорбер высокого давления 16, где происходит образование водного раствора углеаммонийных солей и отмывка аммиака от двуокиси углерода. [34]
 |
Схема производства мочевины по усовершенствованному способу Кемико. [35] |
Дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. На первой ступени большая часть избыточного аммиака отделяется пои давлении до 18 ат в сепараторе, установленном непосредственно у колонны, охлаждается и возвращается в цикл. Дистилляция плава на второй ступени осуществляется под давлением, близком к атмосферному. При работе по замкнутой схеме газы дистилляции со второй ступени направляют на избирательную абсорбцию моноэтаноламином с возвратом их в цикл. В процессе с частичным рециклом газы дистилляции второй ступени перерабатывают в аммонийные соли. [36]
 |
Схема производства мочеви. [37] |
Сущность этого способа заключается в следующем. Вначале из илава мочевины путем дросселирования выделяется большая часть аммиака, возвращаемая в колонну синтеза. Далее плав мочевины подвергается двухступенчатой дистилляции, образовавшиеся при этом газы дистилляции ( NH3 и СО2) промываются водой с образованием концентрированного раствора аммонийных солей, который также возвращается в колонну синтеза. [38]
Сущность его заключается в том, что NH3 выделяют из газовой смеси в колонне конденсации-ректификации. Эта колонна выполнена в виде двух секций. Нижняя секция содержит несколько слоев насадки, между которыми устанавливается барботажная тарелка. В верхней секции размещают колпачковые тарелки с охлаждающими элементами. Газы дистилляции вводят в нижнюю часть колонны, сверху на орошение подают жидкий аммиак и воду. Каждый слой насадки нижней секции орошается раздельно поглотительным раствором, циркулирующим через выносной холодильник. Концентрация раствора при переходе от нижележащего слоя к вышележащему снижается. Преимущество этого метода состоит в том, что отвод избыточного количества теплоты с помощью выносных холодильников и охлаждающих элементов тарелок позволяет значительно уменьшить расход NH3 и в некоторой степени Н2О па орошение и регулировать температуру по высоте колонны, поддерживая оптимальный температурный режим. [39]
Дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. На первой ступени большая часть избыточного аммиака отделяется пои давлении до 18 ат в сепараторе, установленном непосредственно у колонны, охлаждается и возвращается в цикл. Дистилляция плава на второй ступени осуществляется под давлением, близком к атмосферному. При работе по замкнутой схеме газы дистилляции со второй ступени направляют на избирательную абсорбцию моноэтаноламином с возвратом их в цикл. В процессе с частичным рециклом газы дистилляции второй ступени перерабатывают в аммонийные соли. [40]
Давление в аппарате регулируют изменением температуры, поскольку от последней зависит упругость паров над образуемым раствором. Для регулирования температуры предусмотрено изменение подачи охлаждающей воды с помощью специального клапана. Изменение давления в аппарате 7 обусловливает соответствующее изменение давления в зоне дистилляции III ступени, вследствие чего изменится количество водяных паров в газах дистилляции и конечная концентрация раствора карбамида. Давление в аппарате дистилляции III ступени можно также регулировать непосредственно клапаном на линии отводимых из него газов. Раствор из конденсатора 6 отводят в абсорбер-конденсатор 5 ( промывную колонну), куда также подают газы дистилляции I ступени. В этом газовом потоке наряду с парами Н2О и продуктами диссоциации карбамата аммония содержится также основное количество избыточного NH3, не прореагировавшего в зоне синтеза. [41]
В этой колонне, орошаемой жидким аммиаком и ко-нденсатом, происходит частичная конденсация паров аммиака и воды и растворение аммонийных солей в аммиачной воде. Жидкая фаза из колонны фракционирования поступает в цех разделения газов дистилляции, газовая фаза ( аммиак с примесью инертных газов) при темлефатуре 58 - 60 С направляется в водяной конденсатор 11, где аммиак частично конденсируется при 35 - 40 С. Из конденсатора 11 газовая фаза, содержащая около 40 % аммиака и 60 % инертных газов, поступает во второй конденсатор 12, охлаждаемый жидким аммиаком. Здесь при - 10 С конденсируется оставшийся в газах аммиак, а инертные газы отводятся в атмосферу. Из нижней части колонны 8 дистилляции I ступени выходит плав мочевины, содержащий 46 - 47 % CO ( NH2) 2, 24 - 25 % карбамата аммония, 13 - 14 % воды и 15 - 16 % аммиака. Плав дросселируется от давления 25 ат до абсолютного давления 1 2 ат и поступает в колонну 10 дистилляции II ступени, где происходит разложение карбамата аммония и аммонийных солей на NH3 и ССЬ; одновременно из раствора мочевины отгоняются избыточный аммиак и продукты разложения. Процесс дистилляции II ступени проводится при абсолютном давлении 1 2 ат и средней температуре 100 - 120 С. Газы дистилляции II ступени, содержащие 56 - 57 % NH3, 32 - 33 % СО2 и 10 - 11 % водяных паров, при работе по полузамкнутой схеме направляются на переработку в аммиачную селитру, аммиачную воду или другие продукты. При замкнутой схеме процесса газы дистилляции направляются на разделение и возвращаются в цикл ( стр. [42]
В этой колонне, орошаемой жидким аммиаком и ко-нденсатом, происходит частичная конденсация паров аммиака и воды и растворение аммонийных солей в аммиачной воде. Жидкая фаза из колонны фракционирования поступает в цех разделения газов дистилляции, газовая фаза ( аммиак с примесью инертных газов) при темлефатуре 58 - 60 С направляется в водяной конденсатор 11, где аммиак частично конденсируется при 35 - 40 С. Из конденсатора 11 газовая фаза, содержащая около 40 % аммиака и 60 % инертных газов, поступает во второй конденсатор 12, охлаждаемый жидким аммиаком. Здесь при - 10 С конденсируется оставшийся в газах аммиак, а инертные газы отводятся в атмосферу. Из нижней части колонны 8 дистилляции I ступени выходит плав мочевины, содержащий 46 - 47 % CO ( NH2) 2, 24 - 25 % карбамата аммония, 13 - 14 % воды и 15 - 16 % аммиака. Плав дросселируется от давления 25 ат до абсолютного давления 1 2 ат и поступает в колонну 10 дистилляции II ступени, где происходит разложение карбамата аммония и аммонийных солей на NH3 и ССЬ; одновременно из раствора мочевины отгоняются избыточный аммиак и продукты разложения. Процесс дистилляции II ступени проводится при абсолютном давлении 1 2 ат и средней температуре 100 - 120 С. Газы дистилляции II ступени, содержащие 56 - 57 % NH3, 32 - 33 % СО2 и 10 - 11 % водяных паров, при работе по полузамкнутой схеме направляются на переработку в аммиачную селитру, аммиачную воду или другие продукты. При замкнутой схеме процесса газы дистилляции направляются на разделение и возвращаются в цикл ( стр. [43]
Страницы: 1 2 3