Газы - коксование
Cтраница 3
Выделение ароматических углеводородов из продуктов коксования каменных углей - наиболее старый и до ЕО-х годов основной способ их получения. При нагревании свыше 1000 С без доступа воздуха ( сухая перегонка) уголь разлагается с образованием твердых ( кокс), жидких ( каменноугольная смола, аммиачная вода) и газообразных ( газы коксования) продуктов перегонки. [31]
На нефтеперерабатывающих заводах дальнейшее развитие подучают процессы коксования и связанного с ним термического крекинга. Указанные процессы сопровождаются выделением газовых потоков, содержащих значительное количество ценных для нефтехимии углевз-доро Дов, Однако, если переработка углеводородных потоков о установок термического крекинга в настоящее время находится в удовлетворительном состоянии, то газы коксования используются только в качестве технологического топлива. [32]
Важнейшие термические крекинг-процессы при высоком давлении включают крекирование газойлей, термические риформинг-процессы и процессы коксования. Считают, что при парожидкофазном крекинге из 1 м3 исходного продукта образуется 60 м3 сепараторных газов и что средний суммарный выход газов крекинга составляет 100 м3 на 1 м3 исходного продукта. Газы коксования образуются с меньшим выходом - примерно 40 м3 / ма. [33]
Трубчатой печи для подогрева сырья ня установке нет, и сырье поступает в реактор при умеренной температуре ( около 300 - 350 С) непосредственно с вакуумной установки пли после нагрева о теплообменниках. Сырье подается в зону реакции через систему распылителей под уровень слои кипящего кокса. Пары и газы коксования проходят через систему циклонных сепараторов для отделения коксовой пыли и поступают в скруббер - парциальный конденсатор 3, который для уменьшения возможности закоксовьшания передаточных липни расположи. [34]
Даже при самой тщательной кладке с применением шпунтованных фасонных кирпичей обеспечить ее надлежащую плотность очень трудно. Поэтому при разности давления в двух смежных каналах или камерах, разделенных перегородкой из огнеупорного материала, всегда имеется возможность перетока газа из одного канала ( камеры) в смежный. Так, например, газы коксования, полученные в камерах, могут проникать в обогревательные каналы и смешиваться там с дымовыми газами. Это может привести к перегреву регенераторов. В случае проникновения дымовых газов и воздуха из обогревательных каналов в камеру сгорит часть кокса и продукты коксования разбавятся инертными газами. Тепловые потери неизбежны также при перетоке газа из одного отопительного канала в смежный и при перетоке воздуха из воздушных регенераторов в дымовые. Для уменьшения вредных перетоков газа и для обеспечения нормального теплового режима печи устанавливается определенный гидравлический режим работы печи. [35]
В горелке типа II, представленной на рис. 5, используется принцип полного сожжения газообразного топлива с последующим впрыскиванием сырья в горячие продукты горения. Для сожжения могут применяться, например газы коксования или остаточный газ ацетиленовой установки, а углеводородным сырьем для пиролиза могут быть легкие нефтяные фракции. [36]
 |
Химический состав фракции н. к. - 200 С дистиллята коксования гудрона плотностью р 0 978 на установке контактного коксования. [37] |
Наиболее резкие различия получаются в составе газов. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что газы коксования в более короткий срок приходят в состояние термодинамического равновесия, соответствующего определенным температурам и продолжительности контакта. Бензиновая фракция тоже является вновь образованным продуктом реакций коксования, но с меньшей подвижностью молекул. И только при температуре выше 550 С, когда скорость реакций ароматизации резко возрастает, наблюдаются ( рис. 40) существенные изменения качества бензиновой фракции за счет новых форм деструктивных превращений. Фракция 200 - 350 С образуется не только в процессе коксования; частично она переходит из сырья. С повышением температуры уменьшается количество метана, но увеличивается количество водорода и непредельных углеводородов за счет снижения содержания предельных. Содержание в коксовом газе отдельно С2, С3 и С4 при всех температурах остается примерно одинаковым. [38]
 |
Химический состав фракции н. к. - 200 С дистиллята коксования гудрона плотностью р. 0 978 на установке контактного коксования. [39] |
Наиболее резкие различия получаются в составе газов. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что газы коксования в более короткий срок приходят в состояние термодинамического равновесия, соответствующего определенным температурам и продолжительности контакта. Бензиновая фракция тоже является вновь образованным продуктом реакций коксования, но с меньшей подвижностью молекул. И только при температуре выше 550 С, когда скорость реакций ароматизации резко возрастает, наблюдаются ( рис. 40) существенные изменения качества бензиновой фракции за счет новых форм деструктивных превращений. Фракция 200 - 350 С образуется не только в процессе коксования; частично она переходит из сырья. При пониженных температурах содержание метана в газах наибольшее. С повышением температуры уменьшается количество метана, но увеличивается количество водорода и непредельных углеводородов за счет снижения содержания предельных. Содержание в коксовом газе отдельно С2, С3 и С4 при всех температурах остается примерно одинаковым. [40]
Страницы: 1 2 3