Cтраница 1
Газы парофазного крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, например в крекинг-бензине ( Химгаз), под давлением ( до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же - снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом подается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение ( ректификация) растворенных газов: в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена; в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены; наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его проходит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется, что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пропан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [1]
Газы парофазного крекинга, содержащие до 50 % олефинов, являются прекрасным сырьем для переработки их в спирты сернокислотным методом, что применяется в промышленности. [2]
Газы парофазного крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, например в крекинг-бензине ( Химгаз), под давлением ( до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же - снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом подается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение ( ректификация) растворенных газов: в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена; в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены; наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его проходит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пропан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [3]
Газы парофазного крекинга, содержащие до 50 % олефинов, являются прекрасным сырьем для переработки их в спирты сернокислотным методом, что применяется в промышленности. [4]
Газы парофазного крекинга низкого давления, содержащие 61 7 % непредельных углеводородов, резко отличаются по этому признаку от газов термического крекинга высокого давления, содержащих около 26 % непредельных. [5]
Полимеризации подвергаются газы парофазного крекинга с содержанием 20 - 24 % этилена, 13 - 18 % пропилена и 6 - 10 % бутиленов при 510 - 540 и 40 - 55 атм. Выход - 0 23 л бензина на 1 м3 газа; он повышается до 0 40 - 0 43 л при рециркуляции, так как абгаз содержит много пропилена и бутилена. [6]
Как видно из таблицы, газы парофазного крекинга содержат значительный процент ненасыщенных углеводородов, что делает их ценным сырьем для химической промышленности. [7]
Сырьем для получения пиробензина могут служить газы жидкофаз-ного и парофазного крекинга, а также естественный газ подходящего состава, особенно пропан-бутановая фракция от стабилизации бензинов прямой гонки. Процесс осуществляется при температурах от 700 до 900 и давлении от 1 до 7 ат. Подогревателем установки служит крекинговая трубчатка: реакционная трубчатка изготовляется из высокосортной, нержавеющей хромоникелевой стали. Для предотвращения изгиба труб реакционной трубчатки их располагают вертикально и укрепляют только сверху. [8]
Вместо индивидуальных олефинов можно применять богатые олефинами газы парофазного крекинга. [9]
Вместо индивидуальных олефи-нов можно применять богатые олефинами газы парофазного крекинга. [10]
С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы, содержащие значительное количество этилена ( газы парофазного крекинга и пиролиза) подвергаются фракционированию на установках, на которых предусматривается выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. В этом случае ректификация газов проводится при низких температурах. [11]
К первой группе относятся газы термического крекинга, термического риформинга, каталитического крекинга, каталитической очистки и процесса коксования, ко второй - газы парофазного крекинга, пиролиза, окислительного крекинга и газы контактного процесса. [12]
Так как насыщенные моноолефиновые углеводороды с открытой цепью и циклические углеводороды при нагревании до высоких температур расщепляются на бутадиен и другие разнообразные углеводороды, то и большая часть бутадиена, получаемого в США, производится крекированием нефти. Используют газы жидко-фазного и парофазного крекинга; особенно хорошими исходными материалами являются бутановая и бутиленовая фракции. [13]