Газы - шахтная печь
Cтраница 1
Газы шахтных печей по газоходу / поступают вначале в полый скруббер 3, где охлаждаются до 50 - 60 ( начальная температура газов 150 - 300) и одновременно частично ( на 30 - 40 %) очищаются от наиболее крупной пыли. Предварительное охлаждение и увлажнение газов имеет очень большое значение для работы скоростных пылеуловителей ( см. стр. В конфузор каждого распылителя соплами под давлением 2 - 3 ати подается вода. Вода дробится на мелкие капли газовым потоком, движущимся с большой скоростью, достигающей в горловине 85 - 90 м / сек. Частицы пыли, сталкиваясь с капельками воды, смачиваются ими и таким образом укрупняются. Их выделение из газового потока происходит в прямоточных циклонах 5, куда газы поступают из скоростных распылителей. Затем, пройдя газоходы 6, газы забираются двумя эксгаустерами 7 ( по одному эксгаустеру на два циклона) и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [1]
Газы шахтных печей и конвертеров, очищенные в рукавных фильтрах, содержат весьма небольшое количество пыли. [2]
Газы шахтных печей, в которых перерабатывают окисленные никелевые руды, также содержат крупную пыль, причем ее концентрация может быть весьма значительной. [3]
Газы шахтной печи с запыленностью 10 - 20 г / м3 очищают в скрубберах, скоростных пылеуловителях и электрофильтрах. Уловленная пыль поступает с орошаемыми водами в сгуститель. Нижний слив сгустителя фильтруют на дисковом фильтре, и шлам с содержанием 55 - 60 % РЬ, 10 - 15 % С1, 5 - 10 % органики, 25 - 40 % влаги поступает в шихту агломерации. Верхний слив направляют в оборот на орошение. [4]
 |
Технологические схемы очистки от пыли газов медеплавильных заводов, перерабатывающих вторичное сырье. [5] |
Газы шахтных печей медно-серных заводов, содержащие сернистый ангидрид, элементарную серу и ее различные соединения и имеющие высокую температуру ( 400 - 450), после очистки от грубой пыли в пылевых камерах поступают в сухие электрофильтры. Особенностью этих электрофильтров является то, что осадительные и коронирующие электроды изготовлены из спецстали, противостоящей сильному агрессивному воздействию паров элементарной серы при высоких температурах. [6]
Газы шахтных печей медно-серных заводов, содержащие SO2, элементарную серу и ее различные соединения ( COS, 82, H2S) и имеющие высокую температуру ( 400 - 450 С), после очистки от грубой пыли в пылевых камерах поступают в сухие электрофильтры. [7]
 |
Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов спекательных машин ( с дутьем снизу вверх свинцовых заводов. [8] |
Очищать от грубой пыли газы шахтных печей целесообразно в циклонах, устанавливаемых непосредственно у печей. [9]
Так, например, газы шахтных печей медеплавильного завода проходили через пылевую камеру объемом 3200 м3 ( длина 29 8 м, ширина 18 м, высота 6 м) со скоростью 1 4 м / с и, находясь в камере около 20 с, очищались от пыли на 40 % [ входная запыленность газа составляет около 2 4 г / м3 ( норм. [10]
 |
Дисперсионная характеристика пыли. [11] |
Требуется очистить от пыли в циклонах НИИОГАЗ газы шахтных печей никелевой плавки, перерабатывающих окисленные руды. [12]
Чистошерстяные или смешанные с капроном фильтровальные ткани имеют в среднем следующие сроки службы: при улавливании свинцовой пыли ( газы шахтных печей и спекательных машин) - около 6 - 7 месяцев, при улавливании цинковой пыли ( газы трубчатых печей) - около 4 - 6 месяцев, при улавливании цинковой пыли из газов шахтных печей заводов вторичной меди до 1 года. [13]
На медеплавильных заводах, где перерабатывают вторичное сырье ( латунный и бронзовый лом и т.п.), очищают от пыли газы шахтных печей и конвертеров. [14]
И, наконец, на медно-серных заводах, перерабатывающих медную руду с одновременным получением меди и элементарной серы, от пыли очищаются газы шахтных печей. [15]
Страницы: 1 2